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在我國古代,人們很早就能使用天然的染料對衣服,瓷器,進行染色。可以說當時使用的噴涂工具是毛筆,人,隨著工業技術的發展,單純的手工已經無法滿足市場的需求,噴涂已由手工向工業自動化方向發展,而目自動化的程度越來越高,所以噴涂生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。在我國特別是已后,噴涂設備取得了長足發展。
具體操作過程如下:
投入產品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行碳化或鐘化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
自動噴涂線是時代發展和科學技術發展的產物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加,過去用的是油漆涂層,應用的還是手動或半自動涂層。因此,自動噴涂線應時代的需要發展了起來。根據給料方式的不同,空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
脫脂:
是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清潔的表面。在這個過程中,一般加入抑制劑,避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50~70℃,脫脂時間為3~4min,與工件表面狀態有關。
噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層,在鉻化之前清除干凈,在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50~70℃,堿蝕時間控制在7~8min。
主營行業:工廠設備回收 |
公司主營:高價回收噴涂設備,回收二手噴涂線,自動噴油線回收,烤漆線回收--> |
主營地區:深圳東莞廣州惠州 |
企業類型:有限責任公司 |
公司成立時間:2014-11-03 |
經營模式:貿易型 |
公司郵編:518000 |
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