手工弧焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術。該機功能強，可靠性高，專為高負載和極惡劣的工作環境設計制造。該焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術。該機功能強，可靠性高，專為高負載和極惡劣的工作環境設計制造。廣泛應用于水電、電建、冶金、化建、車輛制業等工業領域中的各種金屬結構的焊接，是各界用戶可以信賴的逆變焊機。

手工弧焊機主要特點●適用φ1～φ6的酸性、堿性、耐熱鋼焊條●數顯電流表，可預置焊接電流●可調節推力電流，佳電弧性能●可調節引弧電流，佳引弧性能●可選有線/無專線遙控功能●注塑殼體美觀大方，重量輕標準配置●逆變電源●焊把及5M焊把線●地線夾及5M地線訂貨注意事項●本機可選配時代RC-5型無專線遙控器、數顯電壓表等主要技術參數輸入電壓3相380V±（15～20）%50～60Hz額定輸入電流28A額定輸入功率17KW空載電壓<80V輸出電流調節范圍1～400A額定負載持續率60%工作周期10min效率≥85%功率因數0.7～0.9絕緣等級F外殼防護等級IP21S冷卻方式風冷外形尺寸300×530×560（mm）重量36Kg價格說明11800產品數量1型號ZX7-400（PE23-400）輸入電壓380V±（15～20）%50～60Hz（V）空載電壓<80（V）相數3相防護等級IP21S電流調節范圍1～400（A）額定焊接電流28（A）外形尺寸300×530×560（mm）

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。對焊機額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環直徑6mm-10mm初級電壓380V/2相焊接速度30-48環/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊機廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。

高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。
工作原理是:
在高頻機內由一整套特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內部生成的。 所以，加熱速度快，。可瞬間熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。
回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。
隨著工業技術的發展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
回收球焊壓焊機以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎，所用設備分別為熱壓焊機、超聲波壓焊機和球焊機。這是廣泛采用的內引線焊接方法之一，其特點是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動產生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進行焊接。三種內引線焊接法的焊接質量，都需要用一個精密的引線抗拉強度測定器（拉力計）進行檢查和控制。