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以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
熱水循環殺菌鍋適合于產量較大連續作業的食品加工廠家，用來高溫滅菌的殺菌設備，適用于肉類、蛋品、玉米、花生、山野菜、蔬菜、豆制品、水產品、食用菌等食品的高溫滅菌，以達到延長產品保質期的目的。采用熱水循環式殺菌，適合殺菌時堆積嚴密的食品。升溫起始點高，速度快，可迅速達到殺菌效果，提高食品品質，大限度的保留產品原風味。工藝罐內熱水平均每兩分鐘循環一遍，各點溫度均勻，無死角。降溫迅速，每兩分鐘向工藝罐注完一遍涼水。每次殺菌完畢，熱水可儲存在上罐，待下次使用，縮短食品升溫時間，提高工作效率。
淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
利用雙罐熱水循環進行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進入滅菌罐進行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間利用電器控制，比手動控制更加。
主要全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環系統，以達到高溫節能、短時、節約水資源等目的。
