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是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業。硅橡膠捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成
立式混捏機的結構：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進料口(也可設在筒上部一側)和排氣口，筒下部另一側有出料口(有閥門或與抽出螺旋機相聯接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側加熱煤料，以補充內部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡壁上。混捏機上部還裝有數個不同高度的料位計，以便對料面進行控制。主軸由側面或底部的減速傳動機構帶動。混捏機直徑一般為800-1400，高2-6，生產能力為20-50。主軸轉速一般為16-20，煤料在其中的停留時間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。
散狀煤料由上部進入混捏機后，在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇，被加熱到稍粘結劑軟化的溫度，使粘結劑軟化。與此同時，由于槳葉不斷旋轉攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉動時對熱煤料起捏合作用，使粘結劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程，可提高煤料的可塑性，以滿足成型的需要。
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