盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國(guó)外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)，并用檢查拉線模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國(guó)內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著以下問(wèn)題：孔型參數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長(zhǎng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測(cè)手段也落后，只能依靠目測(cè)或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測(cè)，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對(duì)孔型尺寸不能有效檢測(cè)，更談不上控制了。

1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過(guò)程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級(jí)、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來(lái)選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國(guó)內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過(guò)程稱芯線絞合。其原理類似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過(guò)程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對(duì)稱絞合和不對(duì)稱絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過(guò)程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過(guò)程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算:
1.對(duì)絞: 對(duì)絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對(duì)絞線等

這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線電纜表面還要加上一個(gè)纖維編織層的原因。加上編織層可提高產(chǎn)品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線電纜繞在線盤上再放開(kāi)來(lái)以后，會(huì)一直保持原來(lái)成卷包裝時(shí)的環(huán)形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線電纜則相反，它們非常柔軟，對(duì)形狀沒(méi)有記憶性，很適合于反復(fù)彎曲的場(chǎng)合。


　　 從電氣性能來(lái)看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號(hào)，因?yàn)镕EP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號(hào)路徑損耗，提高傳輸速率和延長(zhǎng)傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線電纜會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保留著電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，F(xiàn)EP 鐵氟龍是能防潮的。它不會(huì)吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會(huì)滲入內(nèi)部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會(huì)吸收少量的水分，透過(guò)絕緣層進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部。