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立式注塑機不成型有哪些因素？
立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。不過立式注塑機在工作時出現問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。
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該節能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶，實現余熱回收利用的注塑機節能環保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全可靠。
用途：
1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統干燥機的發熱管)。
2. 熱風輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過風機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。
3.自動降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。
4. 熱風自動補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。
5. 自動電控系統---自動控制各部件使用,致使烘料正常.。
6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔.。
