氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

在金屬加工液行業，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產品了。預計近20年以內其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業的年產量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產業的發展實際上對整個石化行業都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產量大的生產國（年產近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領域的產品與進口品相比還缺少足夠的客戶認同，需要繼續努力。

我國氯化石蠟產品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來說，很多年前國內的氯化石蠟產品就已經可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內了，但出于橡塑行業的成本壓力、銷量、目標市場等考慮，產量極低，否則廠家生產的產品將面臨滯銷，金屬加工行業可消化不了那么多。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

回收石蠟：石蠟中的粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業上;石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性;石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

回收石蠟：石蠟又稱晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結晶。根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。