1、回收單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機回收；
2、回收螺桿式擠出機和回收柱塞式擠出機；
3、回收普通型擠出機、高速擠出機、速擠出機
4、根據擠出機的裝配結構分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機回收；
5、根據擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機回收和立式擠出機回收；
6、根據擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機回收和非排氣式擠出機回收。

二手塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：操作人員熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機等；擠出機按作用可以分為連續擠出和非連續擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量，還能影響到塑化效果的好壞。

二手單螺桿擠出機回收是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉構成的。由于其結構簡單，制造容易，加工，價格便宜而被廣泛使用，是技術成熟、用量多的擠出機類型。

二手雙螺桿擠出機回收由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的，雖然少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10 r/min。高速嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續化學反應器，這類擠出機大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用于混合、排氣和化學反應，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二者有本質上的差別。