砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產品。產品質量再現性好，產品質量不受循環流量的影響。 帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產品不受污染。研磨白色產品不變色，對防金屬污染的產品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨（如碳化鎢鋼、碳化硅材質等）。

內置電機，工作時噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產品的分散及超細研磨。錐型腔體內研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動，使研磨細度更均勻。采用定子、轉子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產品;特殊的分離結構,可選用較細小的研磨珠;研磨腔內和物料接觸的零部件材質均采用特殊高耐磨材質?？蛇x配全自動控制系統，監控整個研磨過程，即時顯示各項參數

棒式珠磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。

是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。
砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業主能夠根據產品性能需要對研磨設備進行微調。
本機采用耐磨材料制作，使用壽命長。 采用特殊機械密封，密封效果可靠。 采用外套、內轉子雙冷卻結構，有效降低研磨溫度。 可調變研磨筒體體積，以改變裝珠量，提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件，滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統及故障報警系統。 各種送料泵可供選擇，針對各種物料可以選配。
運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。介質充填率對砂磨機運行電流的影響臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]