原料藥根據它的來源分為天然化學、藥化學合成藥兩大類：
1、化學合成藥又可分為無機合成藥和有機合成藥，無機合成藥為無機化合物(個別為元素)，如用于胃及十二指腸潰瘍的、三硅酸鎂等；有機合成藥主要是由基本有機化工原料，經一系列有機化學反應而制得的藥物（如阿司匹林、氯等）；
2、天然化學藥按其來源也可分為生物化學藥與植物化學藥兩大類，抗生素一般系由微生物發酵制得，屬于生物化學范疇，近年出現的多種半合成抗生素，則是生物合成和化學合成相結合的產品；原料藥中，有機合成藥的品種、產量及產值所占比例大，是化學制藥工業的主要支柱；原料藥質量好壞決定制劑質量的好壞，因此其質量標準要求很嚴，對于其廣泛應用的原料藥都制訂了嚴格的國家藥典標準和質量控制方法。

不同品種的生產設備和操作工藝大為不同，同一反應設備常用于不同的反應，隨著科技的發展，自動化生產設施設備和在線檢測系統、過程分析技術越來越多地應用于原料藥生產，原料藥的產品質量要求嚴格，質量是關系到原料藥生產的重要指標，如果不能原料藥的質量，將直接影響后續藥品的生產質量，通過對原料藥的生產流程進行分析可知，要想做好原料藥的生產質量管理工作，要對雜質分布圖、體系和無菌原料藥進行檢查，確保原料藥的雜質分布圖準確完整，體系能夠發揮作用，提高原料藥的無菌性，避免原料藥被二次污染。

長期大量回收各種食品添加劑，醫藥原料，日化原料，化工原料，化工助劑，電鍍原料，塑料原料，染料，顏料，油漆，油墨，樹脂，色漿，農藥，，原藥，化學試劑，香精，香料，合成橡膠，天然橡膠，獸藥原料藥，維生素，動植物提取物，橡膠助劑，塑料助劑，醫藥中間體。

原料藥基本采用方式
1、間歇生產方式：間歇性批次生產指的是在生產過程中，每個單元生產結束后都需要進行檢測，檢驗合格后方能進入下個單元，一個批次產品從投入到產出所對應的工藝階段及時間均是高度一致的，各個環節視同終的產品，一旦某個環節檢驗出產品不合格，即將同一批次的所有產品均視同不合格被抽調出來，進行復驗等工作。
2、連續生產，連續生產的原料藥在一定時間間隔內生產的在規定限度內的均質產品為一批；間歇生產的原料藥可由一定數量的產品經后混合所得的在規定限度內的均質產品為一批；中間體的批號可以與原料藥的批號相一致，也可以相互立。

原料藥的生產過程復雜：原料藥的生產過程中包含了復雜的生物、物理及化學反應過程，為此原料藥生產中往往需要進行多個單元操作，包括后續的蒸餾、萃取、提純等，技術以及設備設施等都非常復雜。如化藥一般由化學結構比較簡單的化工原料經過一系列化學合成和物理處理過程制得，或由已知具有一定基本結構的天然產物經化學結構改造和物理處理過程制得，一般要經過較多的合成步驟。綠色化學技術的串聯反應可以仿照生物體內的多步連鎖反應，是的反應在同一反應器中從原料到產物的多個連續步驟得以有效開展，免去了中間體的分離步驟，也不會產生廢棄物。

我公司是一家級回收化工原料回收過期化學品的機構，對于各種廠家及其企業所使用的原材料，過期報廢處理有著豐富的經驗，我司從成立之初本著節約有限資源，開發再生資源、循環使用資源的理念，對于很多過期報廢的化學品，化工原料及化工產品進行長期研究，使其很多原料進行可再生利用，達到節約資源減少企業資金浪費，增加利潤空間同時符合環保生產的目的，那么那些原料是可回收再生利用的呢？比如一些廠家生產當中不達標的產品原料，對于廠家而言再深加工費時費力，不如處理出去，讓其他公司進行深加工處理使用，而有些原料是因為儲存時間較長，導致過期達不到自己工廠使用的標準，從而放棄這些原料，而回收公司收購之后需要進行化學反應進行加工，使其達到一定的使用條件再次添加使用，當然也有很多的化學品過期廢舊是不可再回收使用的。