分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。[1]

工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

真空分散機適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業產品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質、混合、溶解的加工設備. 也用于多氣泡物料和易揮發性溶劑較多的工藝中，通過抽真空使物料在真空中的容器內分散，減少氣泡和溶劑的揮發，通過真空狀態的分散可以加速物料的分散細度，使物料迅速脫泡。

高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過完成生產加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且效果顯著、能耗低、易維護等優點。

高速超細分散混合機是針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現快速的分散，發熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優化，物料經過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。該機型采用衛生級不銹鋼材質，精工制作，在粉液混合效果的基礎上，大程度確保了設備的穩定性。

高剪切分散機主要利用葉片軸的高速旋轉帶動容器內被加工物料的旋轉，使物料在旋轉過程中互相摩擦，碰撞，在這些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散機的剪切力比其他分散機要大，可以將高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特別好。高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進行快速的分散混合，這是其他類別的分散機難以做到的，同時高剪切分散機還具有防爆功能，不僅有效避免了加工過程中一些不必要事故的發生，保障了工作人員的人身安全，還大大提高了分散機的工作效率。