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對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
由型材加工成粒?粉 的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。
廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經濟合理的使用。
一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要依據需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之定要將其別離出去。
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。
鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。
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