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據華中科大負責人介紹,陳吉紅教授團隊的項目“數控系統關鍵技術及產業化”經過高校申報和公示、形式審查、學部初評、項目終審等評審流程后成功入選2017年度“中國高等學校科技進展”。以陳吉紅教授為學科人的研究團隊長期從事智能化/網絡化數控技術、機器人技術和產業化工作,此次入選成果是該研究團隊聯合武漢華中數控股份有限公司、武漢登奇機電技術有限公司等多家單位合作完成的新研究成果。

數控系統主要分為經濟型數控系統、普及型數控系統和型數控系統，其中，數控系統市場幾乎為外資壟斷，主要被發那科、西門子等國外占據，國內只有南京埃斯頓、廣州數控、華中數控等少數企業具備生產能力。由于核心元件具有高技術和高附加值的行業特性，國外企業往往借此抬高產品的價格，我國數控機床整機的發展也因此受到嚴重制約。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動軌跡方向、灰塵產生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類別：開粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡單，經濟，更環保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750W或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則選用750W干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素：

節能應用：
標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難，由此造成生產效率低，率低等。隨著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。

我們在磨床除塵實際使用中，該如何選擇適配的吸塵機呢？這里主要有以下幾個方面：
1.可據磨床在表面處理的工作狀態中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機類型不一樣，那么對粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機進行確定；
2.可據磨床除塵的體積大小、重量來選擇適配的吸塵機進行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機；
3.也可據磨床的工作能力及工作平臺工作時的工作面積來選擇適配的吸塵機進行確定；
總之，針對磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機、除塵器外，另一個重要的則是機床上吸塵頭的配合了，縱觀現在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因為吸口尺寸太小，且對工作過程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準，所以選擇我們這兩款吸塵機外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達到除塵效果
我公司工業粉塵吸塵機集塵器依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體氣管-排風道，經排風機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。