不僅給廢舊電纜軸帶來了一定的改善效果，比如在簡單的修補(bǔ)后可重新使用，或者是改造成其他產(chǎn)品登錄市場，再者，它們也可以成為其他產(chǎn)品的原材料。正是因?yàn)槿绱耍厥蘸蟮膹U舊電纜軸，不僅節(jié)省了市場資源，還為其他產(chǎn)品市場帶來了一定的發(fā)展優(yōu)勢。

電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗(yàn)中，我們要測量每根電纜芯線的對地絕緣電阻，各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻，并且把測量的結(jié)果應(yīng)記入測量報告中。我們在鑒定故障性質(zhì)時可用兆歐表試驗(yàn)。如果電纜在運(yùn)行中或試驗(yàn)中已發(fā)現(xiàn)故障，兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時，我們可以改用高壓電流來測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點(diǎn)一經(jīng)測定后，我們要把其現(xiàn)場位置應(yīng)與電纜線路圖進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的核對。如缺少線路圖時，可改用感應(yīng)法測定；兩旁有其他電纜的，應(yīng)核對其相應(yīng)位置。如果電纜或接頭露出后，應(yīng)檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯，在測定范圍內(nèi)已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)或?qū)υ撾娎|和接頭位置有疑問時，我們就要采用感應(yīng)法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時，有一點(diǎn)需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗(yàn)。當(dāng)測出故障點(diǎn)距離后，我們應(yīng)根據(jù)故障的性質(zhì)，采用聲測法或感應(yīng)法定出故障點(diǎn)的確切位置。

電纜如果要長期存放，電纜是否放置于：
　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或溫下，標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用,建議使用管道。
　　2.外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。
　　3.管道里(塑料或金屬的)。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導(dǎo)熱。
　　4.懸空應(yīng)用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力
　　5.直接在地下電纜溝中鋪設(shè),這種環(huán)境是控制范圍小的。電纜溝的安裝要定期進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查。

老化原因
　　1、外力損傷。由近幾年的運(yùn)行分析來看，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。
　　2、絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。
　　3、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障。化：單位的電纜腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重
　　4、長期過負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。
　　5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。
　　6、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，合理布局、動態(tài)管理。

電橋法檢測故障點(diǎn)方法：電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線的直流電阻值，電線電纜回收再準(zhǔn)確測量電纜實(shí)際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關(guān)系，計算出故障點(diǎn)。該方法對于電纜芯線間直接短路或短路點(diǎn)接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對于故障點(diǎn)接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。

礦物質(zhì)電纜很強(qiáng)的抗火災(zāi)能力
無論是在工廠里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計，50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜不僅是線路的主體，也是難以保護(hù)的環(huán)節(jié)。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無機(jī)材料組成的，因此氧化鎂在過載或短路時不會產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線路不會引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi)，電纜不僅要經(jīng)受火災(zāi)的考驗(yàn)，還會受到其他墜落物的撞擊。此時，電纜能否消防設(shè)備的正常啟動、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評價線路耐火能力的關(guān)鍵。

因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

線電纜產(chǎn)品絕大多數(shù)是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產(chǎn)生的誤差）、長條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統(tǒng)或設(shè)備中是作為構(gòu)成線路或線圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成，只需從其截面來觀察分析。