先鉆機的定義。

鉆床是指主要用鉆頭加工工件上的孔的機床。通常，鉆頭在主運動時旋轉，而鉆頭在進給運動時軸向運動。該鉆機結構簡單，加工精度較低。可鉆通孔、盲孔、更換工具、擴孔、鏜孔、擴孔或攻絲。在加工過程中，工件不移動，工具移動，工具中心與孔的中心對準，并且工具旋轉（主運動）。鉆床的特點是工件固定，刀具作旋轉運動并沿主軸方向進給。操作可以是手動的或可操作的。



二、鉆機的基本分類

鉆機主要采用鉆頭對工件進行鉆孔（如鉆孔、擴孔、擴孔、攻絲、鏜孔等）。機械制造和設備維修所需的各種設備。根據應用和結構，可分為以下類型的立式工作臺，主軸箱可在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

桌面

被稱為臺鉆。一種直徑為12～15mm的小型立式鉆床，安裝在工作臺上，主要用于手動鉆孔，用于加工小工件的小孔。



搖臂

主軸箱可在搖臂上移動，搖臂可旋轉升降，工件固定。適用于大型、重型、多孔工件的加工，廣泛用于機械制造。



深孔鉆床

機床，用于用深孔鉆頭鉆出深度遠大于孔徑的孔（如筒體、筒體和機床主軸的深孔），以便于切屑去除和避免機床高度過高，一般水平布置There始終是冷卻劑輸送裝置(從工具內部輸入到切削部件)和循環回縮裝置。



中心孔

用于加工軸部兩端的中心孔。



銑鉆床

工作臺可垂直和水平移動，鉆軸垂直布置，使鉆床能夠銑削。



臥式鉆床

鉆主軸水平布置，主軸箱可垂直移動。一般來說，它比垂直鉆井更有效，并且可以在多個側面同時處理。



第三、鉆機操作規程

1。在工作前，須檢查各部門的運行機制是否正常。根據潤滑油等級，用細棉紗和油擦拭搖桿導軌。



2。搖臂和主軸箱可以在操作之前鎖定。



三。搖臂范圍內沒有障礙物。



4。鉆進前，須對鉆機的工作臺、工件、夾具和刀具進行矯直和緊固。



5。正確選擇主軸轉速和進給量，不要超載。



6。工作臺外的鉆孔和工件須穩定。



7。當機器運行和自動進給時，不允許改變緊固速度。如果速度變化只有在主軸完全停止后才能停止，則可以執行速度變化。



8。停機時須對刀具和測量工件進行裝卸。不要直接用手鉆工件或戴手套。



9。在工作過程中發現異常噪音，須立即停止檢查故障。

（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。



　　（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。



　　（3）絲杠的軸線須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點成一線。



　　（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。



　　（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。



　　（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。



3、直線滾動導軌安裝調試注意事項

　　（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。



　　（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。



　　（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。



隨著數控技術的發展，采用數控系統的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。



經過幾十年的發展，目前的數控機床已實現了計算機控制并在工業界得到廣泛應用，在模具制造行業的應用尤為普及。 針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加

工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床。



數控機床種類繁多，一般將數控機床分為16大類： 數控車床(含有銑削功能的車削中心)、數控銑床(含銑削中心)、數控鏗床、以銑程削為主的加工中心、數控磨床(含磨削中心)、數控鉆床(含鉆削中心) 、數控拉床、數控刨床、數控切斷機床、數控齒輪加工機床、數控激光加工機床、數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床(含電加工中心)、數控板村成型加工機床、數控管料成型加工機床、其他數控機床



發展方向：

未來二手數控機床回收的機器類型將越來越多樣化，多工序集中加工的數控機床品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數控機床的自動化程度也會提高，并具有多種監控功能，從而形成一個柔性制造單元，便于納入高度自動化的柔性制造系統中。

數控機床連續性工作要注意哪些。自動數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。自動數控機床車削的工藝加工中要注意的問題：數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而注意以下幾個方面。



1、合理選擇切削用量。



2、合理選擇刀具：

　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。



　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。



　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。



3、合理選擇夾具：

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;



　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。



　　4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　(1)能加工精度和表面粗糙要求;



　　(2)盡量縮短加工路線，減少刀具空

很多企業尤其是中小企業都希望購買到物美的二手機床，但是二手機的質量好壞和可靠性卻很難把握。



1，查看程序是否被改動。查看此二手機床的PLC程序是否發生過改動或變化，因為這個程序一般都是機床制造商按機床需要設計的，如果在購買此二手機床前發現這個東西有被修改，那就要注意了；



2，測試二手機性能。如果要購買二手機床的話，要進行試機，一般通過連續運轉設備十二個小時為限，來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性，從而確定此機床的加工精度。



二手機床回收的行業給我們帶來了很大的方便，讓我們的機床買賣不再是一個盲區，通過這個車床回收行業的參與，我們一系列想要的條件都能，重要的是，我們通過購買可以節省一些成本，通過不同型號機床的了解，對于二手機床有了一個正確的認識，它能幫助我們進行，一系列復雜的工業加工，而且也給我們一個回收能源再利用的條件，大程度地保障了我們的有限資源，讓我們可以不浪費地進行相關的使用，也給我們不想用的用戶提供了一個回收的機構。



對于被二手機床回收進行結構、性能、精度等的技術現狀的全面分析。其中包括了機床原來的結構設計是否合理；機床基礎部件和結構件是否仍然完好；普通的機床改為數控機床，要考察各坐標軸機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠精度進行對比，是否存在差距。



綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過的重大故障。針對上述的問題對于照回收目標和典型工件，編寫回收任務書，做到機床回收達到一定的性和實用性。經濟可行性分析從實際可操作性出發列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析回收價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品提高水平，或者能有利于開發新產品，從而獲得附加效益。回收資金來源可靠。



選擇機床回收者這是一個很關鍵的問題。選擇得好，則能順利完成回收任務，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時間，影響生產。用戶可根據后面討論的機床回收應具備的條件來慎重選擇。

要想成為一個數控人（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，起碼需要6年以上的時間。金屬加工，內容不錯值得關注。他既要有工程師的理論水平，又要有技師的實際經驗及動手能力。

　　一、應該是一個好的工藝員。

　　數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，不能稱會編程。

　　其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從說是經驗師。因此，很多時間要是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你要熟悉多種機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的基礎，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把多年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工，內容不錯值得關注。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員能力的選擇。沒有員工的支持和相信，想成為好的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列水準和要求：