日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。

玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。

海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。

本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。

乙烯基玻璃鱗片膠泥，作為防腐材料，在涂層界面上是用，界面不容易被腐蝕壞，抵抗介質滲透的出現。好的環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥具備的就是耐腐蝕性。 環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥，主要成分無疑就是玻璃，而玻璃因為含堿性所以能抵抗酸性物質的侵襲，抗腐蝕能力是具備的。玻璃鱗片涂料涂在操作界面上，可以大大提高界面的耐磨性，無論界面怎樣被刮磨，都無礙，這使機械的損壞率就變小了，只限于局部范圍，不會影響機械的整體。 環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂抹時，粘貼性能也很好，粘貼完成后，不易發生熱膨脹，殘留面就相應很少，并且在高溫下的耐熱性能高，對熱量的沖擊力，完抵抗。及時操作時需要涂抹得比較厚，也不會發生裂紋、剝落的情況。操作簡單，涂抹之后，干燥時間快，不耽誤機器的使用。

1)薄涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：
典型應用厚度為0.36mm～0.50mm 噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕。
2)厚涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定單損和腐蝕。該系統選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。
3、海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應用

我們在地面的使用過程中基本的是要經過底漆層、鱗片膠泥的涂抹曾，面漆層三個部分組成的。底漆層主要是為了防止底部生銹或者與高溫玻璃鱗片膠泥的粘合力不穩定，一般涂抹在0.2毫米厚左右吧。接下來就要涂抹鱗片膠泥，鱗片膠泥一般要涂抹兩層左右，厚度一般為2毫米。后，就是要在高溫玻璃鱗片膠泥層涂抹面漆，面漆一般選用玻璃鱗片膠泥涂料，這樣就可以使表面光滑而且還比較耐高溫，面層一般也是涂兩層。施工人員只有遵循了這樣的操作方法，就能很好的把它的效果展示出來。
高溫玻璃鱗片膠泥是一種很強效果的防腐漆，它主要運用在墻面、地板、需要防腐的設備上面。然而，高溫鱗片膠泥的市價是我們可以接受的，并被廣泛的運用。

高溫鱗片膠泥會熔化是殘次高溫玻璃鱗片膠泥所存在的現象，一般高溫鱗片膠泥廠家出產的玻璃鱗片膠泥在我們日常出產日子的運用效果是十分的好的，我們在運用中大可定心。

玻璃鱗片膠泥市場未來將具有發展潛力，廠家要不斷提高影響力和產品的競爭力，靠實力說話的，才能贏得消費者的忠誠度。