類型 轉子結構 核心特點 典型應用
齒輪泵 兩個相互嚙合的齒輪 結構簡單、成本低，流量較小，適用于無顆粒的低粘度液體（如潤滑油、燃油）。 汽車潤滑系統、小型液壓設備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩、壓力高，可處理高粘度介質（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質。 石油開采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個對稱凸輪形轉子 自吸能力強，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質（如污泥、食品漿料），維護方便。 環保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個 8 字形轉子 流量大、，適用于低粘度介質（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統
三、優勢
1.流量穩定：容積式特性決定流量與轉速線性相關，精度高，適合計量或定量輸送。
2.介質適應性強：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質均可輸送。
3.自吸能力：無需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達數米。
4.壓力可控：通過調整轉速或搭配減速機構，可輸出較高壓力（高可達數百 bar），滿足長距離輸送。
5.結構緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場景。
四、關鍵應用領域
?食品工業：需用食品級不銹鋼材質，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛生標準（如 3A 認證）。
?化工行業：輸送涂料、膠粘劑、樹脂、油墨、酸堿溶液，需根據腐蝕性選擇耐腐蝕材質（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環保行業：處理市政污泥、工業廢渣、污水，依賴凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業：輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業：輸送藥液、藥膏，需無泄漏、易清潔（如采用無菌設計、鏡面拋光內壁）。
五、選型與維護要點
1.
選型核心：
2.
?介質特性：粘度（決定轉速范圍）、腐蝕性（選材質）、含固量（定間隙大小）。
?參數匹配：流量（m3/h）、揚程（壓力）、功率（電機選型）。
?環境要求：防爆（如化工場合用防爆電機）、衛生級（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護：
4.
?定期檢查轉子磨損、密封件老化（如機械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質磨損部件。
?高粘度介質輸送后，停機前需用低粘度液體沖洗，避免介質凝固堵塞。

轉子泵的靈活性使其成為工業輸送的 “多面手”，選型時需結合具體工況，平衡性能、成本與維護便利性，以實現穩定運行。
轉子泵憑借其能輸送高粘度、含顆粒、易剪切的介質，且流量穩定、自吸能力強等特點，在多個行業中有著廣泛應用，具體如下：
食品飲料行業
這是轉子泵應用的重要領域，因轉子泵與物料接觸的部分多采用符合衛生標準的不銹鋼材質，且結構設計無死點，能避免物料殘留和污染，保障食品衛生安全。

工業生產中，離心泵約占泵總數的80%，轉子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。
一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著其他泵類無可比擬的優點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉子泵時，考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩定性好。
3)系統的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結構簡單，便于拆裝、清洗和維修等。