長期面向華北地區、環渤海灣地區、京津唐地區、北部沿海經濟區，購銷各種車床、銑床、刨床、磨床、沖床、六角車床、壓力機、滾齒機、銑齒機、磨齒機、數控車床、加工中心、整體收購立車臥車平磨外磨等大型設備。

從傳統制造業邁向智能制造業，五年來泉州闊步向前。從耗費人力、物力的手工生產模式，到國內化纖產業全流程數字化自動化智能生產的樣板車間，2014年紡絲車間正式引入機器人流水線，以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人，包裝過程中，需要工人不停來回搬運絲錠，不僅效率低，還容易損壞;智能改造后，機器人可以24小時不間斷工作，以前3個班的工作量現在一人就可以操作，大大降低了用工成本。
　　除了節省用工成本、緩解招工難問題，機器人流水線的運輸量更大，速度更快，工作效率明顯提高，還可以避免人工失誤造成的外觀損傷。陳阿斌告訴記者，因為紡絲的規格有很多種，通過口令輸入，機器人可以自動辨別出需要作業的紡位，避免混批的產生。

　　2013年年底，泉州在福建率先實施“數控一代”示范工程，拉開制造業“機器換工”大幕。企業在更新換代的過程中，享受到多重改革紅利，泉州市《關于加快推進“數控一代”促進智能裝備產業發展的實施意見》等政策中對企業智能改造均有獎勵。資金補助，加上生產線自動化改造后節省的人工成本，13條紗錠包裝作業線自動化改造的投入，僅需要15個月就可以收回成本，企業智能化改造的步伐大大加快。

　　規上企業裝備數控化率達四成

　　為了降低用工成本，泉州市鼓勵企業實施“機器換工”，率先在全省實施“數控一代”示范工程。目前，全市已有1800多家規模以上企業參與“數控一代”示范工程，規模以上企業裝備數控化率達40%，平均減少勞動用工30%。累計兌現財政扶持資金24億元，撬動全社會投入1260億元。

　　去年6月，“全國數控一代創新應用工程現場會”在泉州召開，全國多地代表齊聚一堂交流經驗。在推進“數控一代”示范工程過程中，泉州市積極承接國家決策部署和省支持泉州“數控一代”10條、發展智能制造9條等文件，制定出臺了機械裝備產業和制造業發展專項規劃以及推動“數控一代”示范工程的實施意見;對全市17個產業逐一編制發展“路線圖”，先期在紡織鞋服及其裝備、機床及機器人、建材及裝備產業等3個傳統優勢產業實施。

　　近年來，泉州市組織實施“三個一千”推廣計劃和“21211”工程。其中，一千臺機器人、一千臺3c鉆攻中心、一千套數控裝備的生產和應用均超額完成，為企業帶來智能制造紅利。“21211”工程還在實施中，目標是建設示范企業200個，推廣國產工業機器人1000臺，培訓智能制造技術人才10000名。“數控一代”釋放出強大的經濟發展新動能，全面推動泉州產業加快創新轉型，推進供給側結構性改革。

和您說下折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。



②機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。



⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等