注塑機使用注意事項：
1、用戶要確保設備有良好的接地線，以防漏電危及人身安全。
2、要確保真空泵內的液壓油在油標出不低于紅線，但也不要加得過多，避免真空泵排氣口向外噴油。
3、設備在工作過程中，嚴禁生命體置于活動板與工作臺之間，以防止對生命帶來危險。
4、設備在工作時，切勿將易燃易爆的物品或具有腐蝕性的液體放在設備附近，避免引起火災，造成損失。
5、為設備能夠正常使用，在擺放模具使一定要注意加放墊板，視情況或模具擺放的位置，來確定墊板的位置，墊板的厚度要與模具的厚度相近，活動壓板受力平衡防止變形影響使用。

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手表現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。

塑膠注塑機設備回收，注塑機回收、注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果；
　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%；
　　1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；
　　2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；
　　3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時間；
　　4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
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注塑機節能改造的原理說到底就是極盡可能的減少電機無用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無疑是具性價比也是簡單的方案了，隨著近幾年國內變頻器技術的成熟，早已從初的電機VF控制轉變到電機的矢量控制，技術的進步帶來的必將是產品性能更好，質量更穩定，操作更簡單，節能更明顯。