采用環保化學鍍工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩定性的一種高導電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導電粉末。
該粉末體積電阻率小于 1.8×10-3Ω·cm ，以該粉末為填料制成的導電涂料，導電率高（導電填料與樹脂的重量比為 75∶25 時，體積電阻率為 4.5×10-3Ω·cm ）、抗遷移能力強（比普通銀粉導電涂料提高近 100 倍）、導電穩定（經 60℃ 相對濕度 100％ 濕熱試驗 1000 小時，體積電阻率升高小于 20％ ）。

銀包銅粉可廣泛用于導電膠、導電涂料、聚合物漿料、及各種有導電、導靜電等需要的微電子技術領域、非導電物質表面金屬化處理等工業，是一種新型的導電復合粉體。

使用銀包銅粉取代銀粉，是眾多廠商降低生產成本的需要，終銀粉市場的60%以上可被銀包銅粉取代。 銅粉價格便宜(僅是銀價格的1/20)，且具有優良的導電性，球狀銅粉經過進一步深加工處理后獲得的片狀銅粉，使銅粉的松裝比重、導電性、漂浮性等性能指標均大大提高，而且具有光亮的金屬光澤在微電子材料中，導體漿料的制備通常采用銀粉。銀導體漿料廣泛應用于電容器、電阻器、電位器、厚薄膜混合集中電路，敏感元件和表面組裝技術等電子行業各個領域。根據漿料使用條件選用不同銀粉產品，超細銀粉主要用于中、高溫導體漿料和電極漿料；片狀銀粉則主要用于低溫聚合物漿料，比如用于制作柔性電路板、觸摸開關等電子元器件。

銅桿連鑄連軋生產線的銅粉與過濾布回收設備研發
銅桿連鑄連軋生產線使用過濾布過濾生產中產生的銅粉,以乳化液的純凈,從而軋制銅桿的表面質量。但銅粉和過濾布造成很大浪費及對環境的污染,是銅桿連鑄連軋生產中的難題。使用銅桿連鑄連軋生產線的銅粉與過濾布回收設備,解決了長期存在的銅粉回收率低和過濾布對環境污染的問題,實現了銅粉與過濾布的在線回收,取得了良好的經濟效益和社會效益。

霧化銅粉，由電解銅進一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產低松裝密度銅粉的影響，在生產中發現，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態及動態兩種方式，靜態氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態氧化銅粉動態氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過程中，適當的氧化溫度和氧化時間也很重要。
但是，在現有銅粉生產設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進行統一控制，生產質量較差。為此，我們提出一種用于生產銅粉的霧化設備。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規定進行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規定或供需雙方認可的方法進行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規定或供需雙方認可的方法進行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規定或供需雙方認可的方法進行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規定或供需雙方認可的方法進行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規定或供需雙方認可的方法進行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規定進行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規定進行。
9、電解銅粉的微觀形貌的測定按JY/T 010的規定或供需雙方認可的方法進行。
10、電解銅粉的表現質量由目視法檢測