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目前使用的低溫結構材料中，用盤多的仍是低合金結構鋼，這類鋼的韌性會隨著溫度的降低而降低，即存在一個由韌性到脆性的轉變。如果工程結構或低溫壓力容器等在脆性狀態(tài)下工作，難免發(fā)生脆斷辜故。所以，在低溫條件下使用的結構材料，除了要求足夠的強度外，具有良好的韌性。對結構材料的低溫脆性問題，長期以來做了大量的研究工作，提出了不少低溫脆性評定指標和試驗方法。溫度、應力(包括殊余應力)和應力集中是造成低溫低應力脆斷的條件，對于不同服役條件下工作的工程結構或機器零件，應有不同的指標作為低溫脆性的判據。
銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現在工業(yè)上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機物，在經過有氧高溫焙燒后，脫除有機物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進行預處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。
在溶解完經過過濾得到粗銠溶液，后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質，加入還原劑，得出銠粉，經過冶煉提純出銠金。相對而言焚燒法操作比較簡單，效率也快，適用范圍廣，但是缺點也很明顯，主要是能耗高、對設備和生產操作條件要求比較高，特別是污染比較大。
濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機物。因為有些銠廢液使用焚燒法損耗率較高，這時候采用濕法會大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時，通過加入氧化劑處理混合的溶液，經過加入氫氧化物反應等得到銠的沉淀物，經過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。
對于濕法提純工藝來說，比起焚燒法，濕法工藝流程明顯比較長，需要用到大量的有機試劑，反應時間較長，而且在分離處理的過程中限制問題很多，所以并不能夠被大規(guī)模的應用于工業(yè)，一般做含量實驗分析檢測用。
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