以來，中國日化產業蓬勃發展。中國日化產業已初步形成了幾個產業集群，兩大制造業板塊。產業集群主要是以廣東為中心的珠江三角洲地區和以上海為龍頭的長江三角洲地區。在制造業方面，中國日化行業基本已形成兩大板塊，其中以廣東為主的華南區約占全國70%左右，以上海、江浙為主的華東地區約占20%左右，其它區域約占10%左右。
2008年國際原油價格的暴漲，使得日化行業的原材料成本水漲船高，其增幅已超過利潤微薄的日化企業的承受范圍；同時，全球金融危機的蔓延，也在一定程度上影響了日化市場的消費。盡管如此，2008年1-11月中國日用化學品制造行業規模以上企業累計實現工業總產值達193,376,135千元，比上年同期增長18.02%；累計實現產品銷售收入為千元，比上年同期增長18.55%；累計實現利潤總額18,597,754千元，比上年同期增長11.84%。
2010年隨著世界經濟的緩慢復蘇，日化產業又開始高速的發展，日化產業市場活躍。
在中國日化市場上，外資品牌仍在中國日用化工品市場上占據主導地位。跨國公司占據了中國化妝品市場的制高點。在化妝品中，國外品牌一統天下，在中檔化妝品中，以跨國公司為主體的合資品牌占據市場主要份額。在充分競爭的日化市場上，本土企業的生存空間正日益喪失，中國本土日化企業的戰略升級勢在必行，中國本土企業應抓住機遇，加大科技投入和產品的研發，不斷提高營銷手段，塑造時尚的品牌形象，以在激烈的市場競爭中占有一席之地。

是水溶性高分子中應用廣泛的品種之一。由于聚丙烯酰胺結構單元中含有酰胺基、易形成氫鍵、使其具有良好的水溶性和很高的化學活性，易通過接枝或交聯得到支鏈或網狀結構的多種改性物，在石油開采、水處理、紡織、造紙、選礦、醫藥、農業等行業中具有廣泛的應用，有“百業助劑”之稱。國外主要應用領域為水處理、造紙、礦山、冶金等；國內目前用量大的是采油領域，用量增長快的是水處理領域和造紙領域。
凡士林多年來一直致力于解決肌膚干燥的問題，為中國女性帶來柔潤平滑的肌膚，成為中國體用護膚品的。品牌宗旨，通過其、有效的產品，為改善肌膚干燥帶來顯著的功效。1859年，凡士林油上市。很快，人們便意識到這種油是多么神奇，粗糙的皮膚用了它之后也變的柔軟、平滑。將近一個半世紀之后，凡士林油仍然深受消費者喜愛。1970年凡士林潤膚露的推出，幫助更多干燥肌膚獲得水份平衡。

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性 [2] 。具體體現在以下幾個方面：
1、提升光澤，增加流平效果光澤實際主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,并考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小于入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。注：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并不是越細越蓖麻籽含油量高，由于油的用途不同，因此取油方法也不同，藥用蓖麻油用水壓機冷榨，溫度不超過50℃，否則部分雜質會溶入油中而不能作藥用。用冷榨所得的油稱為1號蓖麻油。其餅粉碎后進行再次壓榨或浸出以制取3號蓖麻油，供工業用。用螺旋榨油機直接壓榨，或者采用預榨-浸出所得到的蓖麻油只能作為工業用油。
蓖麻油為淡黃色的粘稠不干性油，能溶解于大部分有機溶劑，特別具有對酒精顯示可溶性的特征。
蓖麻油對硝酸纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚酰胺、甲醛樹脂、松香、蟲膠等具有良好的相溶性，并且可作為增塑劑使用。另外，對聚乙烯醇縮丁醛、氯化橡膠也有較好的相溶性。
蓖麻油具有良好穩定性、保色性、可撓性、顏料分散性、濕潤性、潤滑性、低溫特性、電氣特性以及生物特性, 因此，可以就此配合應用于清漆涂料、人造皮革、油墨、密封劑、潤滑劑、文具、化妝品、電氣絕緣材料、醫藥等。
蓖麻油能夠通過所具有的羥基、雙鍵以及酯鍵進行很多化學反應，由此得到的形成物廣泛應用于涂料工業、塑料工業、橡膠工業、建材工業、金屬工業以及機械工業等。

催化劑種類繁多，按狀態可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。
均相催化
催化劑和反應物同處于一相，沒有相界存在而進行的反應，稱為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。均相催化劑包括液體酸、堿催化劑和色可賽思固體酸和堿性催化劑、可溶性過渡金屬化合物(鹽類和絡合物)等。均相催化劑以分子或離子立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

明膠是經膠原適度水解和熱變性得到的產物，生產明膠的原料主要是動物的皮、骨及制革業廢料等，市場上常見的明膠多以牛皮牛骨或豬皮為原料制備，近年來由于瘋牛病和口蹄疫的出現，許多明膠生產廠家開始轉向以魚皮、魚鱗和雞皮為原料制備明膠。目前，明膠的生產方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統的生產方法，生產周期較長一般為15天，所排廢液對環境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產成本較低，產品安全性高，在醫藥、食品領域等逐步取代酸法和堿法生產的明膠。
本品是一種廣譜、、添加型阻燃劑。含溴量大，具有添加量少、熱穩定性好、阻燃效能高，用途廣泛，廣泛適用于橡膠、紡織、電子、塑料等行業，特別適用于PE、PP、ABS、PA6、PS、PBT、PC等合成材料。
用作膠黏劑的添加型阻燃劑，具有極為的熱穩定性，與三氧化二銻并用時，則有明顯的協效作用，阻燃效能更高，熱穩定性好。適用于環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯醚、聚苯乙烯、ABS、硅橡膠等膠黏劑和密封劑。

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、率、節省資源和環保特點。
它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環氧樹脂系、環氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹脂系等。
缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高、使用基材受限。