廢鋁回收中大多為鋁合金，首要有８個(gè)系列，其間４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但現(xiàn)在，國內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數(shù)放入熔爐，這樣不只會(huì)損壞合金成分，也下降了再生鋁的層次，糟蹋了。?
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價(jià)值高，通過回收運(yùn)用后，可再制成易拉罐，屢次重復(fù)循環(huán)運(yùn)用。回收運(yùn)用易拉罐能夠節(jié)省許多電力，用廢鋁出產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當(dāng)于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運(yùn)用一個(gè)易拉罐節(jié)省的電夠２０英寸電視用３個(gè)小時(shí)。因而，許多國家特別是發(fā)達(dá)國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和運(yùn)用都很注重，回收再運(yùn)用率也在不斷進(jìn)步。?

現(xiàn)在，國外廢易拉罐的運(yùn)用途徑首要是：
１、出產(chǎn)煉鋼脫氧劑；
２、出產(chǎn)再生；
３、出產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的質(zhì)料；
４、熔煉成原商標(biāo)（３００４）的鋁合金，直接用于出產(chǎn)易拉罐。其間，運(yùn)用廢易拉罐出產(chǎn)原商標(biāo)的鋁合金是佳途徑。美國現(xiàn)在運(yùn)用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉出產(chǎn)的，而我國易拉罐再生運(yùn)用在配置上存在問題，到現(xiàn)在為止，我國還沒有運(yùn)用廢易拉罐出產(chǎn)原商標(biāo)鋁合金的企業(yè)。大都廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領(lǐng)域的出產(chǎn)，或作為非標(biāo)鋁錠運(yùn)用。真實(shí)被復(fù)原出產(chǎn)的并不多。

這是由于我國現(xiàn)在廢鋁易拉罐的回收、儲(chǔ)運(yùn)、分選、預(yù)處以及熔煉加工進(jìn)程還處于粗豪式出產(chǎn)階段，使易拉罐這個(gè)值的廢鋁被降級運(yùn)用，特別是小企業(yè)遍及選用混煉的出產(chǎn)辦法，然后構(gòu)成了功效的糟蹋。?

廢鋁回收溶劑是用于各類廢舊鋁、廢舊鋁制品、廢鋁灰中加工回收金屬鋁，也可以作為純鋁和鋁合金的除渣用。廢鋁回收溶劑有很多種，但是性狀和使用方法都是小異，下面來介紹下，常見廢鋁回收溶劑的特點(diǎn)及使用方法：
性狀：廢鋁回收熔劑為白色粉狀物粒度小于15目，含水量小于0.5%；
特點(diǎn)：熔劑成分組元素中含有能促使鋁液迅速從熔渣中分離出來的物質(zhì)，撒入后鋁渣急劇升溫，渣鋁分離效果顯著。
使用方法及用量：
1、廢鋁裝爐后把爐料重量的0.5%～0.8%的熔劑撒入爐內(nèi)，待廢鋁全部熔化后再加入0.2～0.3%的熔劑并攪拌，然后清除鋁灰
2、處理鋁灰時(shí)將熔劑直接撒在剛出爐的鋁灰中，并迅速強(qiáng)烈攪拌然后靜置，待渣鋁分離后從上部將鋁灰逐層清出，用量視渣鋁分離效果而定。
3、包裝及儲(chǔ)存：2.5kg/袋5kg/袋20kg/箱妥善保管，嚴(yán)防受潮。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉。
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L短4～6毫米。
由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。