區別
1、自動噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時500-1200平方米，是傳統滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機具有的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機
4、自動噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

噴涂流水線，它解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多，涂層質量不穩定，均性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。該自動化噴涂流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂，噴涂質量穩定均勻性好。

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

自動噴涂線是時代發展和科學技術發展的產物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加，過去用的是油漆涂層，應用的還是手動或半自動涂層。因此，自動噴涂線應時代的需要發展了起來。根據給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側面型的缺點是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優點是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
流掛問題的原因：

1。環境溫度和濕度不穩定，工件溫度過低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過大，霧化不均。

4.噴涂技術不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）