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回收廢錫，堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑，現已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優點是氧化速度快，生成4價錫離子，有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內的有孔轉鼓中，錫在堿液中的溶解便連續進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。
廢料回收錫
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結晶機除鉛鉍相結合的方法進行處理。含錫低于5%的合金可用氧化法或堿法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
青黃銅回收錫
含錫低(1%～2%)的黃銅廢料先用鼓風爐還原熔煉揮發鋅，把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉爐渣經還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅，再用轉爐揮發錫，富集錫的粗銅用轉爐或卡爾多爐(見頂吹轉爐煉錫)揮發錫。含錫高(5%～15%)的青銅廢料直接用轉爐吹煉揮發錫。吹煉青銅廢料所得產物的主要成分列于表。從表可見，錫揮發入煙塵的效率很高。一部分錫進入爐渣須返回處理，富集鉛錫的煙塵經還原熔煉和精煉后，直接制成焊料或進一步分離成金屬錫和金屬鉛。
