反應釜上有一個安全閥按表中較低的整定壓力調整。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。搪玻璃反應釜只安裝一只安全閥時，整定壓力不應大于設計壓力，且密封實驗壓力大于容器的高工作壓力，即：高工作壓力<整定壓力≤設計高工作壓力（整定壓力一般為高工作壓力的1.05-1.1倍）

整定壓力就是開啟壓力，為了安全生產我們我們在使用搪玻璃反應釜的時候一定要注意安全閥這個部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過高而我們的安全閥整定壓力過大這樣在出現危險的情況下如果不能及時打開就很容易發生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過低的話就可能會發生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會對周圍的環境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。

內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

內罐體按工藝需要采用不銹鋼(304、316或321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(304)或碳鋼(235-B)等。適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。