鍛壓機械行業是傳統概念中的一種廣泛的設備類型。雖然鍛壓機械行業目前的現狀增加了技術含量，不斷提高技術水平，但仍難以改變粗放型發展模式。



與傳統機床相比，數控機床具有以下的優點，這些優點來自于數控系統中所包含的計算機的功率。它可以加工復雜的零件，如曲線和曲面，不能由傳統機床加工。
機床數控化是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）等企業信息化改造的基礎。數控技術已成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。



機床及生產線數控改造的主要內容如下：

(1)恢復原有功能，對機床、生產線的故障部位進行診斷和修復；



(2)數控化，在普通機床上增加數字顯示裝置，或者增加數控系統，對數控機床和數控機床進行改造；



(3)是翻新。為了提、效率和自動化，對機電零件進行整修，對機械零件進行重組加工，恢復原有精度，對不符合生產要求的數控系統進行更新；



(4)技術更新或技術創新。為了提或檔次，或使用新技術、新技術，在原有基礎上進行大規模的技術更新或技術創新，大大提高了水平和檔次。變換。



機床數控化改造的內容

接下來，根據第三種改造方法，以車床的數控改造為例，結合公司在機床tr中的實際操作，介紹了改造的主要內容和主要結構形式變形。



進給軸改造

普通車床的X軸和Z軸由同一電機驅動。刀具的運動通過刀箱驅動螺桿和滑塊以獲得不同的工件節距，即Z軸運動；刀具的運動通過刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱，得到不同的飼料（即X軸運動）。在普通車床的數控改造中，刀具箱和滑塊箱通常被移除，取而代之的是進給伺服（或步進）驅動鏈，具體體現如下：



Z軸：縱向電機_減速齒輪箱（或聯軸器）縱向滾珠絲杠_大車架，通過數控縱向控制指令獲得不同的間隙和節距。



X軸：橫向電機_齒輪箱（或聯軸器）橫向滾珠絲杠_橫向滑動，水平按下CNC命令，獲得不同的通行證。



改造后，在機床剛度的前提下，整個傳動鏈的傳動精度與滾珠絲杠副的選配結構和機床導軌的精度有很大關系。眾創機械 主營二手機床回收、數控機床回收、整廠設備回收，歡迎新老客戶來電咨詢。

1、主軸軸承的安裝調試注意事項

　　（1）單個軸承的安裝調試

　　裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

　

　　（2）兩個軸承的安裝調試

　　兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。



　　過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。



2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項

　　滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：

數控機床常見的主軸傳動機構

數控機床機床的主傳動對調速范圍有較大的要求，來加工時能選用合理的切削用量，從而可獲得的生產率、加工精度和表面的質量等。北方遠騰介紹數控機床的變速是按照控制指令來自動進行的，因此主傳動機構須適應自動操作的要求。



眾創機床回收 介紹常見的主軸傳動機構有以下幾種：

齒輪傳動機構

此傳動方式在大、中型數控機床中比較多見的。此機構通過幾對齒輪的齒合，在完成傳動的同時實現主軸的分檔有級變速或者分段無級變速，確保在低速時能滿足主軸的輸出扭矩特性的要求。滑移齒輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現。

數控機床連續性工作要注意哪些。自動數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。自動數控機床車削的工藝加工中要注意的問題：數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而注意以下幾個方面。



1、合理選擇切削用量。



2、合理選擇刀具：

　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。



　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。



　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。



3、合理選擇夾具：

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;



　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。



　　4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　(1)能加工精度和表面粗糙要求;



　　(2)盡量縮短加工路線，減少刀具空

很多企業尤其是中小企業都希望購買到物美的二手機床，但是二手機的質量好壞和可靠性卻很難把握。



1，查看程序是否被改動。查看此二手機床的PLC程序是否發生過改動或變化，因為這個程序一般都是機床制造商按機床需要設計的，如果在購買此二手機床前發現這個東西有被修改，那就要注意了；



2，測試二手機性能。如果要購買二手機床的話，要進行試機，一般通過連續運轉設備十二個小時為限，來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性，從而確定此機床的加工精度。



二手機床回收的行業給我們帶來了很大的方便，讓我們的機床買賣不再是一個盲區，通過這個車床回收行業的參與，我們一系列想要的條件都能，重要的是，我們通過購買可以節省一些成本，通過不同型號機床的了解，對于二手機床有了一個正確的認識，它能幫助我們進行，一系列復雜的工業加工，而且也給我們一個回收能源再利用的條件，大程度地保障了我們的有限資源，讓我們可以不浪費地進行相關的使用，也給我們不想用的用戶提供了一個回收的機構。



對于被二手機床回收進行結構、性能、精度等的技術現狀的全面分析。其中包括了機床原來的結構設計是否合理；機床基礎部件和結構件是否仍然完好；普通的機床改為數控機床，要考察各坐標軸機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠精度進行對比，是否存在差距。



綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過的重大故障。針對上述的問題對于照回收目標和典型工件，編寫回收任務書，做到機床回收達到一定的性和實用性。經濟可行性分析從實際可操作性出發列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析回收價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品提高水平，或者能有利于開發新產品，從而獲得附加效益。回收資金來源可靠。



選擇機床回收者這是一個很關鍵的問題。選擇得好，則能順利完成回收任務，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時間，影響生產。用戶可根據后面討論的機床回收應具備的條件來慎重選擇。

相對車床和銑床而言，刨床的種類要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右，比較典型的類型有：懸臂刨床、龍門刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類中又分為很多個小類型的刨床產品，而我們在機械行業使用率很高，普及率很廣的應該屬牛頭刨床和龍門刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來做一個基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運動主要是相對加工工件的周期往返直線運動，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進行刨削，但是因為其本身的加工特點的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。





　　同時隨著其它各種加工設備的數控化和自動化方面的技術提升，刨削加工方式已經處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來看，這種類型的加工機床并沒有得到一個很大的升級創新，很大程度還是停留在原來的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發展，以及加工刀具的不斷創新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。