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原本的廢銅要經過融化、氧化、除渣和還原,才能夠生成具有一定純度的銅水,進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多,要達到一定純度反復氧化,每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時,整個工序則需要20到22個小時,如果雜質過多還需要推遲時間。
如不合規格的陽極、陰極和坯料,陽極廢品。這些廢料不能進行深加工或出售,通常是將其返回上一步工序,不合規格的銅通常重新返回轉爐或陽極爐進行電(解)精煉,有缺陷的坯料則進行重熔和重鑄。一次廢銅一般不用“走出家門”就已經被回收利用,一般不進入廢銅市場。
重介質選礦法
即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬,其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理,使廢鋁浮在介質上面,而重有色金屬沉在底部,達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質,這種介質決不是水或其他液體,肯定地說是一種流體。重慶廢鐵回收工作時流體在做往復運動,廢鋁即浮在介質的上面被分開。
我國目前還沒有在廢銅回收方面的標準,但隨著我國工業化速度的加快,廢雜有色金屬的回收貿易以及再生利用產業所面臨的社會經濟環境已發生了重大變化,不僅廢雜有色金屬的品種構成變化較大,而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入,給我國有色金屬的生產提供了豐富的原料來源,同時也對再生有色金屬的生產加工提出了新的要求。
實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。把收集的廢銅進行分揀,沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用,被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質;對于相互混雜的銅合金廢料,則需熔化后進行成分調整。通過這樣的再生處理,銅的物理、化學性質不受損害,使它得到完全的更新。
所有銅金屬初均來自于銅礦資源,隨著人類不斷開發而不斷減少,資源短缺將威脅人類生存。由于銅的再生性能良好,廢雜銅作為原料具有節能、環保、經濟等優勢,因此廢銅回收成為銅工業的一個重要原料來源。
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