立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

立式加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說，就是將單供送的潤滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。

立式加工中心特點有哪些呢
1、立式加工中心的基本零件全是選用高韌性、低地應(yīng)力的樹脂砂鑄造開展鍛造的，它的精密度和可靠性很好。
2、床體式合理布局，水準(zhǔn)十字滑臺，立式龍門加工中心的主軸軸承箱選用重錘式均衡，它的健身運動實際操作十分均衡靈便。
3、主軸軸承無級變速，主皮帶部位意見反饋，是能夠 保持髙速剛度的攻牙。
4、立式龍門加工中心具備全安全防護(hù)的特性，機(jī)電一體化設(shè)計構(gòu)思，合理布局，環(huán)境保護(hù)清理，有利于實際操作等。
5、高剛度：高剛度的總體設(shè)計；
6、效率運轉(zhuǎn)：交流伺服電機(jī)與滾珠絲桿選用直聯(lián)方法；
7、：主軸軸承轉(zhuǎn)速比的速率能夠 做到8000r/min,快移速率能夠 做到24m/min;
8、個性化：與眾不同的情感化設(shè)計，豐富多彩的工業(yè)觸摸屏。

針對不同種類的立式加工中心型號，對刀是開工前不可或缺的一個步驟。其目的是確定程序、原點在加工中心坐標(biāo)軸中的位置,對刀點設(shè)置在夾具上或加工中心上,對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。
一、依次打開加工中心電源和數(shù)控系統(tǒng)電源,然后打開設(shè)備的急停開關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定，把工作狀態(tài)設(shè)置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數(shù)據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進(jìn)行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開始對刀-建立工件坐標(biāo)系，一般情況下工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后分別選擇X軸和Z軸負(fù)向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預(yù)留加工余量。在手動數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結(jié)束了。

龍門五軸加工中心是率、數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可進(jìn)行多工序的加工，另外還常備庫，而且有自動換刀作用。那么它產(chǎn)生故障該如何處理呢？
故障一：龍門五軸加工中心串行編碼器通訊不正確報警，緣故：模塊檢驗到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷開或通訊欠佳。查驗電動機(jī)的編碼器意見反饋線與放大儀的聯(lián)接是不是恰當(dāng)，是不是堅固。假如意見反饋線一切正常，拆換伺服電機(jī)(由于電動機(jī)的編碼器與電動機(jī)是一體，不可以拆卸)，如果是α電動機(jī)拆換編碼器。如果是有時候出現(xiàn)，可能是影響造成，查驗電動機(jī)意見反饋線的屏蔽電纜是不是完好無損。
故障二：龍門五軸加工中心編碼器單脈沖記數(shù)不正確報警(LED顯示信息6，系統(tǒng)的PMM界面顯示信息303/304/305/308報警)根本原因：伺服電機(jī)的串行編碼器在運作中單脈沖遺失，或不記數(shù)。關(guān)機(jī)再開，假如也有同樣報警，拆換電動機(jī)(如果是α電動機(jī)拆換編碼器)或意見反饋電纜。假如數(shù)控加工中心再次開機(jī)后報警消失，則務(wù)必再次回到定位點后再運行別的命令。假如系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是影響造成，關(guān)機(jī)再開。

五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。