制備 制備白炭黑的傳統(tǒng)方法是利用硅酸鈉、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸鈉以外，其它成本都很高。新方法采用廉價的非金屬礦作為硅源，大大降低了白炭黑的生產(chǎn)成本。 折疊傳統(tǒng)方法 (1)氣相法 主要為化學氣相沉積(CAV)法，又稱熱解法、干法或燃燒法。其原料一般為四氯化硅、氧氣(或空氣)和氫氣，高溫下反應(yīng)而成。反應(yīng)式為: SiCl4+ 2H2+ O2->SiO2+4HCl

得益于輪胎制造業(yè)、硅橡膠產(chǎn)業(yè)、涂料工業(yè)、新能源等領(lǐng)域的需求增長，預(yù)計未來我國沉淀法白炭黑(二氧化硅)的年均需求增長速度約為10%。2015年，將成為高分散白炭黑市場，其需求增速將遠全球平均9%的增速，達到15%或更高。中國占市場的40%，將成為全球的單一市場。

對于橡膠密封件中的密封圈，其在很多場合中，我們都能看見它的身影，所以說，其應(yīng)用是非常廣泛的。不過，這并不意味著，我們對它有認識和了解，而且，其又是與產(chǎn)品中國要產(chǎn)品相關(guān)的，所以，不妨花些時間，來好好深入學習，以便讓自己受益。 1、橡膠密封件密封圈中的NBR橡膠密封圈，其是一種怎樣的密封圈？ 橡膠密封件密封圈中的NBR橡膠密封圈，其從屬性上來看，它是一種密封圈，是屬于密封件的。其可以使用的介質(zhì)，主要是有甘醇系列液壓油、二酯系列潤滑油、汽油、硅潤滑脂、硅油以及水等這些。所以，其的應(yīng)用是非常廣泛，而且在成本上，也不高。不過，其不能用于性溶劑中，比如酮類、氯仿以及硝基烴等，因為，不適用。 2、怎樣來判斷橡膠密封件密封圈的使用壽命？ 這個的話，其實不難，一般來講，是可以從幾個方面來著手進行的，其主要是有： 方面一：從橡膠密封件密封圈的工作介質(zhì)入手，來進行判斷，主要是看介質(zhì)選擇是否正確。 方面二：從密封圈本身的質(zhì)量來看，主要是其外觀尺寸等，如果是質(zhì)量合格的，那么，是可以其使用壽命的。 方面三：看其材質(zhì)，主要是材質(zhì)的選擇是否正確，是否適用使用環(huán)境。如果，是在高溫下使用，卻選擇了適用于低溫的材質(zhì)，那么，該密封圈的使用壽命，是不會長的。 3、橡膠密封件密封圈，其材料的選用，是否有重要意義？ 對于橡膠密封件密封圈，其在材料上的選用，是有重要意義的，所以，在這個問題上，其回答為是，即為，其是肯定的，而且，也是毋庸置疑的。因為，其關(guān)系到密封圈的密封性能，以及其使用壽命，所以嗎，才會得出上述結(jié)論的。

汽車橡膠密封件 橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術(shù)進步、防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產(chǎn)品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產(chǎn)品起步比較慢，但是隨著社會進步，新的密封生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的涌現(xiàn)，對密封制品的技術(shù)要求越來越苛刻，從而進一步推動新產(chǎn)品的研制和開發(fā)

橡膠墊片種類有些？種類有:低壓墊片（G2183）：低壓墊片是由一種白色的溫纖維制成，適合于大多數(shù)低溫、低壓需求，主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。 （G2182）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。高壓墊片（G2181）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。耐油墊片（G2184）：耐油橡膠墊片由纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)的管道和設(shè)備中，根據(jù)工況條件可選擇相應(yīng)等要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質(zhì)的密封。橡膠墊片加工尺寸：~1300；規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定。

橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質(zhì)不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學活性很高的基團或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。