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高低溫試驗后產品應達到的基本要求
經高低溫試驗后的產品質量,一般都是按產品技術條件或技術協定中規定的要求檢驗。例如,高溫環境對電機產品性能的影響,表現在導電材料的電變大,導致電流的變化,對有精度要求的電機,還會影響精度。因此,在高溫試驗后,應在試驗箱內測定
絕緣電陰,其不低干5MO,同時還要測試電機的其他件能。一般情況下,產品經溫度試驗后,若能滿足下列基本要求,便認
為產品符合高低溫要求。
(1)產品表面無損傷,變形等缺陷。若是涂鍍表面,應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現象。(2)對于塑料零件,其表面無裂紋、起泡和變形等現象。(3)橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現象。(4)產品零件焊接部位無流淌現象。
(5)產品性能數據及結構功能符合技術條件盼要求,不應出現妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。
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低溫試驗箱故障處理已經是老生常談的問題了,我們來說一下高低溫試驗箱修理完成之后我們接下來要做的事情。高低溫試驗箱修復后我們要對其主要制冷性能和安全性能進行檢測。檢測環境應在高低溫試驗箱允許的范圍內,溫度符合氣候條件類型,相對濕度為45~75%,空氣速度不大于0.25m/s,高低溫試驗箱的檢測項目有以下幾種:
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??1.絕緣電阻
??用500V兆歐表測量高低溫試驗箱電氣系統的絕緣電阻,應不小于2m,單測量壓縮機則不小于5m為合格。
??2.啟動性能
??在電壓為380V的條件下,人為開停機3次,運轉與停機均為3分鐘,不允許發生保護現象。
??3.制冷系統內殘留空氣
??將高低溫試驗箱運轉30分鐘左右,手摸冷凝器上部較熱,下部溫熱,屬于正常狀態。若上部很熱,下部為常溫,則管道中可能有殘留空氣。
??4.制冷劑充注量
??高低溫試驗箱內溫度符合要求,蒸發器結霜滿而實,冷凝器熱度合適,低壓吸氣管接近常溫,壓縮機運轉電流、溫度在額定范圍,工作時間系數較小,說明制冷劑充注量正常。
??5.制冷系統密封性
??用普通的鹵素檢漏燈、洗滌靈水等方法檢漏,無泄漏點。
??6.高低溫試驗箱箱門密封性
溫度沖擊箱的保養是使用過程中,不然在使用一段時間之后設備可能會出現種種故障,嚴重的可能還會減短試驗箱的使用壽命。不過就算是這種還是有很多操作人員只使用,但是并不對設備進行什么保養。雖然小編并不知道具體的原因是什么,但是還是會大家總結了一下關于溫度沖擊箱的保養內容。
1、溫度沖擊箱的冷卻水塔要每個月進行保養,并且要隨時保持清潔。
2、試驗箱內側的測試區應該隨時保持干凈
3、超溫保護器和電源總開關需要每半年清潔一下,以防保養不到位而引起人身安全。
4、試驗箱的吊籃鏈條和固定螺絲是確保吊籃正常工作的部件,所以使用者應該每三個月檢查一下其部件是否有松動或磨損的現象。
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5、設備電器組件的固定螺絲應該每半年檢查一下。
6、試驗箱的電器配件需定期清潔表面灰塵,且至少每年清潔一下。溫度沖擊箱的保養基本就是這些
高低溫試驗箱回收冷熱沖擊試驗箱分為兩廂式和三廂式,區別在于試驗方式和內部結構不同,產品符合標準為:GB/T2423.1-2008試驗A 、GB/T2423.2-2008試驗B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求。冷熱沖擊試驗箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業的測試設備,用于測試材料結構或復合材料,在瞬間下經溫及極低溫的連續環境下所能忍受的地步,得以在短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害
產品說明
用于測試零部件承受溫度迅速變化之耐力,三箱式冷熱沖擊試驗箱即適用于質量控制的實驗室又可滿足生產過程中篩選商用 和產品。蓄熱式冷熱沖擊箱不需要使用液態氣體(LN2?或 LCO2)輔助降溫,待測物靜止測試方式是當前電子部品測試、研究、以及半導體生產線大量選用,可大量節省耗材測試費
產品特點
1三箱式冷熱沖擊試驗箱/冷熱沖擊試驗機/高低溫沖擊試驗箱/溫度沖擊試驗箱
2對于冷熱沖擊測試來說,一些國際標準(MIL-STD,IEC,DIN等)要求在溫度循環時有短暫的調節為常溫的步驟,本試驗箱是專為滿足這些國際標準而設計的。
3試料槽全部靜止,可由測試孔外加負載配線。
4蓄熱方式可避免使用職業傷害。(注:液態氣體所產氣,吸入肺部致使肺部氧氣量減少,而產生工作倦怠,集中力降低)。
5冷熱沖擊箱采用觸控式彩色液晶顯示人機界面控制器,操作簡單、學習容易。
6溫度控制精度高,全部采用PID自動演算控制。
7可選擇始動位置,高溫或低溫開始循環。
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1、制冷系統及壓縮機:為了確保試驗箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗箱采用一套德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式氟利昂制冷系統。復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環,其連接容器為蒸發冷凝器,蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的 冷凝器之用。
制冷系統的設計應用能量調節技術,一種行之有效的處理方式既能確保在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節,使制冷系統的運行費用和故障下降到較為經濟的狀態。
2、制冷工作原理:高低制冷循環均采用逆卡若循環,該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做 功,這時制冷劑溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
3、制冷劑:采用美國(低壓循環)、R23(高壓循環)環保制冷劑。
4、冷卻方式:風冷。
5、制冷輔助件:主要制冷配件及控制器件均采用進口原件。
空氣調節系統
1、空氣控制方式:強制循環通風,平衡調溫法(BTC)。該方法既指在制冷系統連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,終達到一種動態平衡
二手高低溫試驗箱回收價格
測控系統
1、溫度測量:Pt100鉑電阻。
2、控制裝置:控制器采用進口可編程PLC及好的進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統、其控制顯示器采用進 口彩色液晶觸摸大屏幕(5.7英寸)控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示,可顯示、設定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態及日歷時間等。控制程序的編制采用人機對話方式,界面友好,僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。
控制系統使用智能化控制軟件系統,具備自動組合制冷、加熱等子系統的工況,從而確保在整個溫度范圍內的控制, 同時達到節能、降耗的目的,完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警,如當試驗箱發生異常時,控制器用中文漢字顯示故障狀態、同時具備歷史數據表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內控制軟件系統不收費升級的服務。
可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統裝置,實現連機數據傳輸及遠程控制功能。
也可選配記錄儀進行實驗數據記錄。
3、系統設定精度:溫度:0.1?℃
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幾種儀器儀表檢修方法如下:
1、短路排除:
對于干擾、自激等故障,可將電路中的某兩點暫時短路。短路后故障消失,則說明故障位置處于短路點之前,反之則位于短路點之后。如欲短路的兩點之間直流電位不同,則應通過適當容量的電容器短接。
2、敲擊手壓排除
經常會遇到儀器運行時好時壞的現象,這種現象絕大多數是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法。
3、對比排除
要求有兩臺同型號的儀表,并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設備,例如,萬用表、示波器等。按比較的性質分有,電壓比較、波形比較、靜態阻抗比較、輸出結果比較、電流比較等。
4、測試儀器檢查排除
使用測試儀器測試儀表整機或部件,通常能有效的排查出障,并提高修理質量。
5、切斷排除
從整機或單元電路中切除懷疑的電路,逐步縮小故障查找范圍,例如:工作電流過大或有短路故障時,可將一部分電路從整機中斷開,觀察電流的變化以判斷該部分電路是處于正常狀態中。
6、觀察排除
利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候,損壞了的元件會變色、起泡或出現燒焦的斑點;燒壞的器件會產生一些特殊的氣味;短路的芯片會發燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。
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快速溫變試驗箱分線性跟非線性,那么它們具體是指什么意思呢?
線性是指快速溫變試驗箱在工作運行中,在設定的某一段時間內,它的升溫速率和降溫速率
是不變的,例如:在某段時間內,設置升溫速率是5℃每分鐘,那么它在這整個時間段內的升溫速率都是5℃每分鐘,固定不變的,不會出現有時候是3℃每分鐘,或者有時候是4℃每分鐘,同理,降溫速度
也是一樣的;簡而言之就是升降溫的速度是在受到試驗箱儀表的控制。
非線性
是指快速溫變試驗箱在某段時間內,工作的升溫速度或降溫速度是有變化的,它取的是一個平均升溫值或降溫值,例如:在某段時間內,升溫速度有時候是3℃每分鐘,有時候是5℃每分鐘,有時候是4℃每分鐘,但在這段時間內,它平均是以5度每分鐘升溫或降溫。而非線性是指平均下來是5度每分鐘,會有浮動
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,考慮到汽車行業對部件的耐久性和可靠性的高要求,通常建議選擇冷卻效果更佳的水冷式冷卻方式。水冷式冷卻方式通過水循環來散熱,散熱效果更高,能夠確保試驗箱在連續工作中保持穩定的溫度,從而更準確地模擬汽車部件在實際使用中的環境。
? 其次,汽車行業的生產規模通常較大,所需的冷熱沖擊試驗箱也往往較大。對于大型設備,水冷式冷卻方式更能夠滿足其對散熱能力的需求。同時,水冷式冷卻方式對于環境溫度的要求較低,不需要額外的空調設備來確保散熱效果,這也適應了汽車行業大規模生產的需要。
? 雖然水冷式冷卻方式在初期投資上可能略風冷式,但從長期運行和維護的角度來看,水冷式冷卻方式能夠提供更穩定、更可靠的散熱效果,有助于延長試驗箱的使用壽命,降低維護成本。
? 對于汽車行業的冷熱沖擊試驗,建議選擇水冷式冷卻方式的冷熱沖擊試驗箱。它能夠提供更佳的散熱效果,適應大規模生產的需要,并確保測試結果的準確性和可靠性