對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并確保產品品質。

鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

鋁線導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對于低壓線路使用而言的，但鋁線在高壓線路上的優勢也是蠻明顯的，這點我們要搞清楚，不能一刀斷言。

電線電纜的質量治理，必需貫穿整個出產過程。質量治理分要對整個出產過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產品質量，進步企業經濟效益的重要和手段。
出產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規格多，而且數目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重用及廢物處理，作為治理的一個重要內容，做好材料定額治理、正視節約工作。
電線電纜出產中，從原材料及各種材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動態治理。
設備多
電線電纜制造使器具有本行業工藝特點的出產設備，以適應線纜產品的結構、機能要求，知足大長度連續并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展緊密親密相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡出產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和進步，進步了電纜的產品質量和出產效率。

電線回收分析電纜質量提升靠什么：
電線電纜行業是國民經濟的重要基礎性產業，廣泛應用于國民經濟各個部門，為各產業、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現經濟和社會正常運轉的基礎保障，也是群眾日常生活的產品。因此，電線電纜產品質量直接關系到經濟社會發展和群眾切身利益。當前，在整個行業的共同努力下，全國電線電纜質量提升工作取得了顯著的成績。但是，我們在取得成績的同時，還應該清醒地認識到，電線電纜的質量形勢仍不容樂觀，質量提升工作仍重道遠，線纜行業質量提升工作依然在推進，且行且堅定。
經過長期以來的努力，我國電纜行業突破萬億元產值，已經成為繼汽車業之后的第行業，年生產力超過美國世界大電纜生產國。取得現在的成就，自然離不開“十二五”期間在的支持下，全國相關行業的共同努力。近十五年來，以中國為中心的等國家經濟的崛起，電纜市場的大量需求使之電線電纜生產規模也隨之增長。從現今的國內同行業發展來看，至年春季，我國的電纜行業仍處于產量大但品質較低的狀態，與國外的投入高成本銅芯絕緣線的模式產生很大反差，國內成本低，且95%以上均為中小企業，國有及大型企業產品只占市場份額不足15%，行業整合率低已經成為迫在眉睫的問題。