完成零件的加工

　零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不 等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要 勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點 到終點，因刀具磨損都會產生10——20mm的稍度，所以，我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能零件的合格。



　 　總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可 能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深 度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內容不錯，值得關注。以上就是我 多年來對數控車床加工的技巧總結。



　　另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發生碰撞，我有以下幾點心得：

　　常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如我們現在所使用的T6臥式車床，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于數控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

數控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯動、多坐標控制功能、多種函數插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯網功能等。



　　數控裝置是整個數控機床數控系統的，決定了機床數控系統功能的強弱。



　　數控編程時，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經驗才能夠的切削用量。在數控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實際加工情況來。



機床使用中應注意的問題：

　1．電源要求。



　2．數控機床不宜長期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數控機床的使用環境：對于數控機床有使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。

加工中心回收是常用的數控機床之一，其含量高，是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。臥式加工主要通過數控系統、



　　伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。



　　加工工件經裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它功能。



　　在劃分工序時，要要視部件的結構與工藝性，CNC車床的功能，部件數控車床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數及本單位生產組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發生加工變形的部件，由于數控車床粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統

（2）檢查有無報警，及時，檢查氣壓

（3）檢查數控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損