一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質、導電劑、粘結劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過攪拌槳的高速旋轉和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結構（公轉 + 自轉），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進一步細化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質的反應面積和漿料穩定性。
特點：砂磨機采用高速旋轉的研磨介質（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統球磨機，適合大規模生產。
料液輸送與過濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續工序劃傷極片。

二、涂布設備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過涂布頭將漿料轉移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設備。
輔助系統：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統（熱風或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

二、結構組成
典型的氣流粉碎機由以下核心部件組成：
氣源系統：提供高壓氣體（如空氣壓縮機、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質，避免污染物料。
進料系統：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進料均勻穩定。
粉碎腔：核心工作區域，內置噴嘴（將高壓氣體轉化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統：通常為渦輪式分級輪，通過調節轉速控制產品粒度（轉速越高，分級粒度越細），實現分級。
收集系統：采用旋風分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經凈化后排放。

三、主要類型及特點
根據粉碎腔結構和氣流運動方式，氣流粉碎機可分為以下常見類型：
類型 結構特點 優勢 適用場景
扁平式氣流粉碎機 粉碎腔為扁平圓形，噴嘴沿圓周切線方向布置，形成旋轉氣流。 結構簡單、成本低，處理量大 中等硬度物料（如礦石、化工原料）
循環式氣流粉碎機 粉碎腔呈環形，物料在高速氣流帶動下沿環形腔循環運動，多次碰撞粉碎。 粉碎，產品粒度分布窄 硬度較高物料（如碳化硅、剛玉）
靶式氣流粉碎機 高速氣流帶動物料沖擊固定靶板（金屬或陶瓷靶），通過 “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料，可獲得更細粒度（達亞微米級） 醫藥、食品等純度要求高的領域
流化床式氣流粉碎機 物料在粉碎腔內呈流態化狀態，通過多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小，粒度調節范圍廣（1-100μm） 熱敏性、易燃易爆物料（如鋰電池材料、炸藥）

工作原理
立式球磨機通過電機驅動主軸旋轉，主軸帶動筒體內的研磨介質（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔，在研磨介質的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內置篩網或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內繼續研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環” 的連續作業流程。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設備的重量，運行穩定性。
驅動系統：包括電機、減速機、聯軸器等，為設備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區域，多為立式圓筒結構，內壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質：根據物料特性選擇材質和規格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉帶動研磨介質運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關鍵部件，常見的有內置篩網、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統：進料口通常位于頂部，通過螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導出。
性能特點

研磨：立式結構使研磨介質分布更均勻，物料與介質接觸充分，單位時間內研磨效果優于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過調節分級裝置參數（如轉速、篩網孔徑）或研磨時間，可控制出料粒度，產品粒度分布窄。
占地面積小：立式設計大幅節省空間，尤其適合生產線布局緊湊的場景。
操作靈活：可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數，適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質（如陶瓷球）時，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領域（如鋰電池材料、醫藥等）。