關鍵詞 |
回收螺帶混合機,回收氣氛輥道窯,回收氣流粉碎機,回收機械粉碎機 |
面向地區 |
全國 |
一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質、導電劑、粘結劑等原料按比例混合,形成均勻的電極漿料,是影響電池性能的關鍵步驟。
真空攪拌機
功能:通過攪拌槳的高速旋轉和剪切作用,使固體顆粒(如正極的三元材料、磷酸鐵鋰;負極的石墨)充分分散在溶劑中,同時抽真空去除漿料中的氣泡,避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點:多采用雙行星攪拌結構(公轉 + 自轉),攪拌均勻性高,真空度可達 - 0.095MPa 以上,適用于高粘度漿料(粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s)。
砂磨機 / 球磨機
功能:進一步細化漿料中的顆粒,降低粒徑分布(如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm),提升活性物質的反應面積和漿料穩定性。
特點:砂磨機采用高速旋轉的研磨介質(如氧化鋯珠)碰撞剪切顆粒,效率傳統球磨機,適合大規模生產。
料液輸送與過濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵(輸送漿料)和精密過濾器(過濾雜質,精度通常為 20-50μm),確保漿料潔凈度,避免后續工序劃傷極片。
這些設備共同構成了鋰電池正負極生產的完整生產線,其精度、效率和穩定性直接影響電池的能量密度、循環壽命和安全性。隨著動力電池向高容量、高倍率發展,設備正朝著 “、高速度、智能化”(如引入 AI 在線檢測、自動化上下料)方向升級。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流(或過熱蒸汽)的動能對物料進行超細粉碎的設備,廣泛應用于化工、醫藥、食品、礦業、新材料等領域,尤其適合粉碎高硬度、高純度、熱敏性及易燃易爆的物料。以下從工作原理、結構組成、類型、特點及應用等方面詳細介紹:
一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎:
壓縮空氣(或其他氣體,如氮氣)經特殊噴嘴高速噴出(速度可達音速或超音速,通常 300-500m/s),形成高速氣流;
物料在高速氣流的帶動下,在粉碎腔體內發生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦,以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切;
物料被粉碎成超細顆粒,隨后在氣流帶動下進入分級區,符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出,粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎,實現 “粉碎 - 分級” 一體化。
性能特點
粒度均勻:通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用,能夠使被破碎物料粒度均勻,過粉碎率低,產品質量高。
結構簡單:主要由機架、輥輪、驅動裝置等基本部件組成,整體結構相對簡單,操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備,廣泛應用于礦產加工、化工、建材、新能源等領域,尤其在物料的超細研磨環節表現。以下是關于立式球磨機的詳細介紹:
工作原理
立式球磨機通過電機驅動主軸旋轉,主軸帶動筒體內的研磨介質(如鋼球、陶瓷球等)做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔,在研磨介質的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化,同時在氣流或重力作用下,合格粒度的物料通過分級裝置(如內置篩網或外置分離器)排出,粗顆粒則留在研磨腔內繼續研磨,形成 “研磨 - 分級 - 循環” 的連續作業流程。
結構組成
機架:由高強度鋼材焊接而成,支撐整個設備的重量,運行穩定性。
驅動系統:包括電機、減速機、聯軸器等,為設備提供動力,通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔:核心工作區域,多為立式圓筒結構,內壁通常裝有耐磨襯板(如高鉻鑄鐵、陶瓷等),減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質:根據物料特性選擇材質和規格(如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等),是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置:主軸垂直安裝在研磨腔中心,下端連接攪拌臂或攪拌槳,通過高速旋轉帶動研磨介質運動,增強研磨效果。
分級裝置:控制出料粒度的關鍵部件,常見的有內置篩網、渦輪分級機等,確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統:進料口通常位于頂部,通過螺旋給料機等裝置定量給料;出料口與分級裝置配合,將合格物料導出。
性能特點
研磨:立式結構使研磨介質分布更均勻,物料與介質接觸充分,單位時間內研磨效果優于部分臥式設備,尤其適合超細粉碎(可將物料研磨至微米級甚至亞微米級)。
粒度可控性強:通過調節分級裝置參數(如轉速、篩網孔徑)或研磨時間,可控制出料粒度,產品粒度分布窄。
占地面積小:立式設計大幅節省空間,尤其適合生產線布局緊湊的場景。
操作靈活:可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數,適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低:采用耐磨襯板和惰性研磨介質(如陶瓷球)時,可減少物料污染,適合對純度要求較高的領域(如鋰電池材料、醫藥等)。
立式球磨機 超細研磨(微米級)、粒度分布窄 能耗較高,處理量中等
氣流粉碎機 超精細研磨(亞微米級)、污染極低 能耗高,適合小批量需求
臥式球磨機 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大,粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細研磨環節,立式球磨機憑借的超細粉碎能力和較好的粒度控制,常作為核心設備之一,與氣流粉碎機等配合完成從粗顆粒到目標粒徑的加工流程。
破碎比大:破碎比一般可達 5-8,能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產品,適用于中碎和細碎作業。
運行穩定:設備運行平穩,噪聲低,工作可靠,能夠長時間連續工作,減少了因設備故障導致的生產中斷,提高了生產效率。
節能環保:對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理,能耗較低,同時內部裝有防塵板,密封性能好,粉塵少,工作環境得到較大改善。
應用領域
礦山行業:用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石,實現礦石的中碎和細碎,為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業:可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等,生產建筑用砂和石子,滿足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業:對化工原料如活性炭、煤渣等進行破碎,以便后續的加工處理,提高化工產品的質量和生產效率。
電力行業:用于破碎煤炭等燃料,使其達到合適的粒度,便于在鍋爐中燃燒,提高燃燒效率,降低能源消耗。
耐火材料行業:破碎耐火材料的原料,如礬土、黏土等,為耐火材料的生產提供粒度均勻的原料,耐火材料的性能穩定。
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