錫再回收
鐵廢料主要有鐵生產廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料經過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準備作業，然后進行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同，工業上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。

廢錫回收公司
錫是和價貴的重金屬，從這些含錫廢料中回收錫，再生錫既可以保護環境免受污染，又可以充分利用錫的二次資源以補充世界原生錫礦產資源的不足。再生錫的生產成本一般比原生錫低廉，而用于生產再生錫的含錫廢雜物料，隨著經濟的發展在不斷增加。因此，都重視錫的再生，工業發達國家再生錫量相當原生錫產量的40%左右。

廢錫回收站氯化法 用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機物和水分，過程中要用冷卻器排除反應放出的熱量使反應在低溫(311K)下進行，以減少鐵的氯化。隨著液態SnCl4的生成，反應器內壓力減小，此時須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10～2.03×10Pa。當壓力不再下降時，表示反應完成。產出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離氯氣后，可作為產品出售，也可用置換法或電解沉積法生產金屬錫。氯化法適用于大規模生產，氯化效率達97%～99%。經氯化處理后的鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠的再生原料。

回收廢錫，堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑，現已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優點是氧化速度快，生成4價錫離子，有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內的有孔轉鼓中，錫在堿液中的溶解便連續進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。

青黃銅回收錫
含錫低(1%～2%)的黃銅廢料先用鼓風爐還原熔煉揮發鋅，把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉爐渣經還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅，再用轉爐揮發錫，富集錫的粗銅用轉爐或卡爾多爐(見頂吹轉爐煉錫)揮發錫。含錫高(5%～15%)的青銅廢料直接用轉爐吹煉揮發錫。吹煉青銅廢料所得產物的主要成分列于表。從表可見，錫揮發入煙塵的效率很高。一部分錫進入爐渣須返回處理，富集鉛錫的煙塵經還原熔煉和精煉后，直接制成焊料或進一步分離成金屬錫和金屬鉛。

熱鍍錫生產廢鐵時產出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，其中錫主要以FeSn2形態存在。早采用加熱熔析法產出粗錫，精煉后返回熱鍍錫用。其中熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低，現今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出，浸出液用鋅板置換得到海綿錫后，再經沉淀鐵、濃縮，回收ZnCl2返回利用，錫回收率可達85%。火法熔煉是加入富硅鐵(75%Si)用電爐熔煉生產粗錫，錫的回收率可達95%。