二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負(fù)極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負(fù)極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號(hào)刮刀涂布機(jī)：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī)：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達(dá) 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備（極片組裝前的成型設(shè)備）
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)（疊片式或卷繞式），將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機(jī)
功能：將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn)：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機(jī)械手抓取，疊片效率可達(dá) 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機(jī)。
卷繞機(jī)
功能：將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導(dǎo)向系統(tǒng)，確保極片對(duì)齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機(jī)由以下核心部件組成：
氣源系統(tǒng)：提供高壓氣體（如空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統(tǒng)：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔：核心工作區(qū)域，內(nèi)置噴嘴（將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級(jí)系統(tǒng)：通常為渦輪式分級(jí)輪，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度（轉(zhuǎn)速越高，分級(jí)粒度越細(xì)），實(shí)現(xiàn)分級(jí)。
收集系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

三、主要類型及特點(diǎn)
根據(jù)粉碎腔結(jié)構(gòu)和氣流運(yùn)動(dòng)方式，氣流粉碎機(jī)可分為以下常見類型：
類型 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 優(yōu)勢(shì) 適用場(chǎng)景
扁平式氣流粉碎機(jī) 粉碎腔為扁平圓形，噴嘴沿圓周切線方向布置，形成旋轉(zhuǎn)氣流。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，處理量大 中等硬度物料（如礦石、化工原料）
循環(huán)式氣流粉碎機(jī) 粉碎腔呈環(huán)形，物料在高速氣流帶動(dòng)下沿環(huán)形腔循環(huán)運(yùn)動(dòng)，多次碰撞粉碎。 粉碎，產(chǎn)品粒度分布窄 硬度較高物料（如碳化硅、剛玉）
靶式氣流粉碎機(jī) 高速氣流帶動(dòng)物料沖擊固定靶板（金屬或陶瓷靶），通過 “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料，可獲得更細(xì)粒度（達(dá)亞微米級(jí)） 醫(yī)藥、食品等純度要求高的領(lǐng)域
流化床式氣流粉碎機(jī) 物料在粉碎腔內(nèi)呈流態(tài)化狀態(tài)，通過多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小，粒度調(diào)節(jié)范圍廣（1-100μm） 熱敏性、易燃易爆物料（如鋰電池材料、炸藥）

工作原理
立式球磨機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運(yùn)動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化，同時(shí)在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級(jí)裝置（如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級(jí) - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，支撐整個(gè)設(shè)備的重量，運(yùn)行穩(wěn)定性。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為設(shè)備提供動(dòng)力，通過主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長(zhǎng)使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)研磨效果。
分級(jí)裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級(jí)機(jī)等，確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料口通常位于頂部，通過螺旋給料機(jī)等裝置定量給料；出料口與分級(jí)裝置配合，將合格物料導(dǎo)出。
性能特點(diǎn)

破碎比大：破碎比一般可達(dá) 5-8，能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品，適用于中碎和細(xì)碎作業(yè)。
運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保：對(duì)輥破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理，能耗較低，同時(shí)內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。