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臥式混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結構,了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力的混合環境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側向中央匯集,內層螺旋將物料從中央向兩側輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,相對于齒輪減速機的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。
立式混捏機的結構:筒體呈圓往形,由鋼板卷成。筒頂有進料口(也可設在筒上部一側)和排氣口,筒下部另一側有出料口(有閥門或與抽出螺旋機相聯接)。筒中心有一根立式主軸,軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉,筒底部則裝上一對撥料槳葉,以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型,其上鉆有小孔;飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣,既可從內部加熱煤料,又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔,從外側加熱煤料,以補充內部加熱蒸汽的不足,且可防止煤料粘在簡壁上?;炷髾C上部還裝有數個不同高度的料位計,以便對料面進行控制。主軸由側面或底部的減速傳動機構帶動?;炷髾C直徑一般為800-1400,高2-6,生產能力為20-50。主軸轉速一般為16-20,煤料在其中的停留時間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。
散狀煤料由上部進入混捏機后,在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇,被加熱到稍粘結劑軟化的溫度,使粘結劑軟化。與此同時,由于槳葉不斷旋轉攪拌,使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面,轉動時對熱煤料起捏合作用,使粘結劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程,可提高煤料的可塑性,以滿足成型的需要。