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產品范圍廣：排氣量2.0立方~4是國內大的空氣壓縮機制造企業，也是國內產銷規模大的的主要產品有活塞式高壓空壓機、螺桿式空壓機、柴油移動式空壓機、無油空壓機、離心壓縮機、永空壓機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、儲氣罐、過濾器等。其中，螺桿式空壓機產品功率圍7.5kW~630kW，品種覆蓋電機動力螺桿空壓機、柴油動力螺桿空壓機、井下防爆螺桿空壓機以及兩級壓縮螺桿空壓機，是國內產品譜系的制造企業之一。我公司空壓機產品經銷網絡遍及全國各省區市，設有200多家營銷網點，擁有的銷售服務。我公司在美國、俄羅斯、巴西、伊、澳洲等設有6家海外點，產品銷往世界40多個國家和地區。壓縮機將期待國內外的空壓機經銷商的加入。
1、加強設備更技術改造 現科技發展日新月異，空壓機設備更新技術的應用對提高設備的運行可靠性以及降低維修費用，具有十分明顯的效果。目前，很多企業的空壓機設備還是十幾年前的，技術落后、生產效率低、操作笨重、備件昂貴。這種老設備有些淘汰，有些則可以進行技術改造，這會讓維修費用和備件費用大幅度降低。 2、把好備品備件質量關 備品備件的質量直接決定機器使用壽命、設備的可靠性和維修圍。品質優良的備件不僅可以幫維修人員及時解決出現的故障，還可以提高整個系統的可靠性，相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能。
電池回收成機遇
電池被稱為新能源汽車的心臟，其技術進步對電動汽車發展起關鍵作用。相比燃料消耗，純電動汽車電池污染較大，廢舊電池的處理是關鍵問題。
研究數據表明，2016年，中國實際進入拆解回收的動力電池不足1萬噸，超過80%的報廢電池仍然滯留在車企手上。有業內人士分析，由于動力電池回收利用的技術細則以及相應的經濟問題尚未得到解決，目前相關進展相當緩慢。
雖然回收利用技術十分復雜，但動力電池回收產業潛力。業內電池回收的基本思路是梯次利用，將退役動力電池進行儲能再利用，沒有儲能價值的進行拆解，按元素回收。肖瑩說，目前許多車企已經開始動力電池回收的布局。
據時代技術執行官博閣仁介紹，時代已具備電池回收、提純原材料循環利用的核心技術，電芯的回收利用率達到99%。
同時，國家也在積極探索廢舊電池的回收處理問題。今年1月底，工信部、、科技部聯合印發《關于加快推進再生產業發展的指導意見》，將新能源動力電池回收利用問題列入重大試點示范。據了解，這是國家針對動力電池回收進行試點工作。
生態優勢需堅持
中國在新能源汽車領域更具生態優勢。王水利說，中國新能源汽車企業的優勢在于上下游產業鏈的配套能力。我們為客戶提供的是包括車、充電樁、二手車回購、監控系統等整套服務的方案，這是外資企業比不了的優勢。
為鞏固和擴能源汽車的發展優勢，工信部部長表示，接下來，中國將全面提升新能源汽車的技術、質量和配套。
我國自2010年密集新能源汽車扶持政策，到如今已過了8年，前期投入市場的新能源電池基本處于淘汰臨界點。2015年國內報廢動力電池累計為2萬-4萬噸，對應的電池回收率僅2%。
我國自2010年密集新能源汽車扶持政策，到如今已過了8年，前期投入市場的新能源電池基本處于淘汰臨界點。2015年國內報廢動力電池累計為2萬-4萬噸，對應的電池回收率僅2%。如何做好退役電池的回收與處理再利用已成為行業面臨的和難點問題。值得注意的是，廢舊動力電池不僅存在造成重金屬污染的可能，電解質也有很強的腐蝕性和毒性，容易產生有毒的化學氣體，危害人體健康，而國內一直沒有完整的體系來疏導從汽車制造商到電池回收商的運轉流程，這也讓新能源汽車在污染問題上一直存在爭執。
如何解決未來可能是電池污染大的難題——“動力電池回收問題”呢？
“這是壞的時代，也是好的時代?！碑斝履茉雌嚴m航關鍵的動力電池迎來“報廢期”之時，也是動力電池回收產業得以快速發展的黃金時代。國內電池制造商駱駝股份正是看到了這個商機股采購成本。
空壓機設備購置選型注意原則探討一、選擇大型空壓機設備應當與企業的生產工藝相適應空壓機設備與未來的生產是緊密相關的，與自身生產工藝相適應是根本的要求。從實際出發是從事設備工作人員應有的素質。目前市場上存在的設備，每一種設備都 設備購置選型注意原則探討 一、選擇大型設備應當與企業的生產工藝相適應 與未來的生產是緊密相關的，與自身生產工藝相適應是根本的要求。從實際出發是從事設備工作人員應有的素質。目前市場上存在的設備，每一種設備都有它特定的應用空間和市場占有率。有的以實現功能見長，有的以節約成本見長，有的以提率見長，有的以技術性見長，有的以故障率低見長等。要使設備節約成本，設備故障率低的關鍵是在企業現有條件下充分發揮其優勢，與企業自身工藝、管水平、配套設施、技術力量及修人員技能等諸多因素相適應。 如有的企業在設備更新中提倡大型化，選擇一些大規格的設備，以求提高生產效率，結果設備是大了，效率卻事與愿違，其原因是忽略了設備的大型化是一個系統工程，如一些工藝上的瓶頸無法解決，僅孤立地談某一種設備的大型化，往往造成大馬拉小車的局面，導致綜合成本的上升，得不償失。
