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電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求:
1:高熔點,工具電極材料的熔點越高,電極損耗相對越小。
2:良好的導熱性,可使放電產生的熱量快速擴散,使加工介質的絕緣性能快速恢復,抑制拉弧燒傷現象的產生。
3:良好的導電性,易于產生電離,滿足放電基本條件。
4:較低的熱膨脹系數,在電火花加工過程中,電極尺寸能保持穩定,確保加工精度。
5:良好的力學性能,易于加工和具有較好的變形抗力。
銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了,所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖,根據產品的形狀,去確定加工方法,只有當模具的形狀設計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀;當要采用電火花加工時,這時就要有電極(銅公)才可以加工了,電極相當銑加工中的一把成形刀,刀是什么樣的,加工好的形狀就同刀具的形狀相反。
料模具制造中,電火花加工幾乎是的加工,它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質量和成本。所以,對銅公(銅電極)進行細致地分析,拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結構。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結構思維的對錯和加工工藝水平的高低。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉,近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理,平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節省銅料,銅公打完后,將銅公的整體曲面想下降低設計,精銑削銅公后,再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位,刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。
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