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光纜如何安裝
在使用光纜互聯(lián)多個(gè)小型機(jī)的應(yīng)用中,考慮光纖的單向特性,如果要進(jìn)行雙向通信,那么就應(yīng)使用雙股光纖。由于要對(duì)不同頻率的光進(jìn)行多路傳輸和多路選擇,因此在通信器件市場上又出現(xiàn)了光學(xué)多路轉(zhuǎn)換器。
在普通計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中安裝光纜是從用戶設(shè)備開始的。因?yàn)楣饫|只能單向傳輸。為了實(shí)現(xiàn)雙向通信,光纜就必需成對(duì)出現(xiàn),一個(gè)用于輸入,一個(gè)用于輸出。光纜兩端接光學(xué)接口器。
安裝光纜需格外謹(jǐn)慎。連接每條光纜時(shí)都要磨光端頭,通過電燒烤或化學(xué)環(huán)氯工藝與光學(xué)接口連在一起,確保光通道不被阻塞。光纖不能拉得太緊,也不能形成直角。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。
電線電纜的外部材料是。之后使用一段時(shí)間后,外殼的氧化有時(shí)會(huì)導(dǎo)致因此,危險(xiǎn),一段時(shí)間后,使用新型鋼絲繩會(huì)磨損很多材料,但芯線和芯線可以循環(huán)使用,這樣可以大大減少金屬的用量。在我們的日常生活中,資源的流失有時(shí)會(huì)被用于電線電纜材料,有些廢棄物可以由電線回收公司回收利用。
長期超負(fù)荷運(yùn)行。過載運(yùn)行時(shí),由于電流的熱效應(yīng),當(dāng)負(fù)載電流通過電纜時(shí),必然會(huì)引起導(dǎo)體發(fā)熱。同時(shí),充電的集膚效應(yīng)、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會(huì)產(chǎn)生附加熱量,從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長期超負(fù)荷運(yùn)行過程中,溫度過高會(huì)加速絕緣老化,甚至破壞絕緣,尤其是在炎熱的夏季,電纜溫升常引起的個(gè)故障是絕緣薄弱,因此在夏季,電纜故障較多。
電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗(yàn)中,我們要測量每根電纜芯線的對(duì)地絕緣電阻,各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻,并且把測量的結(jié)果應(yīng)記入測量報(bào)告中。我們?cè)阼b定故障性質(zhì)時(shí)可用兆歐表試驗(yàn)。如果電纜在運(yùn)行中或試驗(yàn)中已發(fā)現(xiàn)故障,兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時(shí),我們可以改用高壓電流來測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點(diǎn)一經(jīng)測定后,我們要把其現(xiàn)場位置應(yīng)與電纜線路圖進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的核對(duì)。如缺少線路圖時(shí),可改用感應(yīng)法測定;兩旁有其他電纜的,應(yīng)核對(duì)其相應(yīng)位置。如果電纜或接頭露出后,應(yīng)檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯,在測定范圍內(nèi)已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)或?qū)υ撾娎|和接頭位置有疑問時(shí),我們就要采用感應(yīng)法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時(shí),有一點(diǎn)需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗(yàn)。當(dāng)測出故障點(diǎn)距離后,我們應(yīng)根據(jù)故障的性質(zhì),采用聲測法或感應(yīng)法定出故障點(diǎn)的確切位置。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新設(shè)備的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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