電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導熱性，可使放電產生的熱量快速擴散，使加工介質的絕緣性能快速恢復，抑制拉弧燒傷現象的產生。
3：良好的導電性，易于產生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩定，確保加工精度。
5：良好的力學性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

拆銅公的幾點要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。

銅公就是用來電火花的工具，因為在模具加工中，有些部分比較復雜或者內交角和內圓角比較小,常規刀具加工不到，又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工，電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花，但用碳公電火花比較少，一般使用銅公電火花的廠比較多。

有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

銅公的加工方法一般為數控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時，只能采用數控銑削加工。有時侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。

能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產品精度，如果把它拆分為多個銅公，在銅公與銅公的接觸處會產生接痕，這樣就難以產品精度。

拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準，散銅公。數控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。

拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設計，精銑削銅公后，再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。