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涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件
在涂裝生產(chǎn)線這一工席,還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,在進(jìn)入固化之前,應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí),應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導(dǎo)電良好,以利下批工件易于著粉。
自動(dòng)噴涂線是時(shí)代發(fā)展和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和人力資本的不斷增加,過去用的是油漆涂層,應(yīng)用的還是手動(dòng)或半自動(dòng)涂層。因此,自動(dòng)噴涂線應(yīng)時(shí)代的需要發(fā)展了起來。根據(jù)給料方式的不同,空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
重力式噴槍的上部有涂料罐,用重力將涂料輸送到噴槍,根據(jù)涂料罐的相對(duì)噴槍軸線的位置,可以分為側(cè)面式和式。在操作過程中,型號(hào)限制了噴槍的傾斜,而側(cè)面型號(hào)可以使操作者在不同的位置停止噴涂,而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點(diǎn)是涂料罐尺寸小,一般為400ml,消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點(diǎn)是涂料浪費(fèi)極少。清洗非常方便,溶劑消耗少。
脫脂:
是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清潔的表面。在這個(gè)過程中,一般加入抑制劑,避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50~70℃,脫脂時(shí)間為3~4min,與工件表面狀態(tài)有關(guān)。
流掛問題的原因:
1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定,工件溫度過低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過大,霧化不均。
4.噴涂技術(shù)不正確,噴涂層過厚(手動(dòng)噴涂)
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