回收廢鉑催化劑絡合物的制備
以下是較常用的鉑絡合物催化劑的幾種制備方法。
1．氯鉑酸的異丙醇溶液
3gH2ptCl*6H2O溶于100ml無水異丙醇中，在一定定溫度下充分攪拌，使其全溶后靜置一段時間，既得產物，終為桔溶液/$B*a#jT.W-v8e$g
H2ptCl*6H2O+（CH3）2CHOHH2ptCl4+(CH3)2CO+2HCl+6H2Od;k(M-gx9`5il
在貯存中，兩價鉑可進一步還原成零價鉑[pt(0)],而以pt(0)為主的氯鉑酸的異丙醇溶液活性較強，在硅氫加成反應中，有催化活性的成份是零價鉑和二價鉑。.}6V%H!F,K3f/a!C
2．鄰苯二甲酸二乙酯配位絡合物3y:d4{*L7r3}
在附有回流冷凝器溫度計的500ml三口瓶中，加入1gH2ptCl*6H2O及200ml無水乙醇，通N2（干燥）下，升溫至80℃回流2h，然后降溫至40℃，減壓蒸出乙醇，得粘稠物，經氯仿抽提及除去溶劑后，便得固體產物（抽提10次左右），加入50g鄰苯二甲酸二乙酯溶解固體物，濾去固渣使得到鄰苯二甲酸二乙酯的配位絡合物催化劑。,q }*W#A7_/A5V!X
3．回收廢鉑催化劑-四氫呋喃絡合物
在附有回流冷凝器及溫度計的反應瓶中，加入1gH2ptCl*6H2O及200ml四氫呋喃，在通N2的情況下回流1h，冷卻后加入Na2SO4干燥，濾去固體渣狀物，既得四氫呋喃配位絡合物溶液。
4．甲基乙烯基硅氧烷配位絡合物
附有回流冷凝器，溫度計的反應瓶中，加入32gH2ptCl*6H2O及210g（Me2ViSi）2O,在常壓及120℃回流1h，冷卻后濾去黑色沉淀（鉑黑）并將淺灰色酸性溶液反得用蒸餾水洗至中性（除去含氯的酸性副產物）而后加入無水CaCl2干燥，濾出CaCl2后，得到含鉑2.2%（質量分數）及含氯0.43%（質量分數）的甲基乙烯基硅氧烷配位的回收廢鉑催化劑。

絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術是一種工藝簡單，工作硫容高且環保的新型脫硫技術，克服了。
傳統脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復雜，副鹽生成率高，環境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環保指標。該工藝能應用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡合鐵脫硫技術（簡稱XK 絡合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發的具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節能，運行穩定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優點。
在各種脫硫的方法中，采用絡合鐵液相氧化法的工業化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡合鐵脫硫技術吧！1概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加，如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

快干亮光油墨回收，絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除的，其特點是。在脫硫液中用水溶性高分子聚合物作絡合劑體系的組份，使鐵元素在堿性溶液中以離子狀態存在，有效地了因絡合劑降解而造成的鐵離子沉淀損耗量，在脫硫工藝設計及運行中以脫硫液的鐵離子濃度和氧化還原。絡合鐵脫硫劑及脫硫工藝設計產品規格：外觀：紅棕色鐵含量：≥2.5%（以鐵離子計）工作硫容：8.5g/L無機鹽：≤0.3%（以Cl-。
針對目前化鐵產品在水處理行業需求量大，產品貨值低，腐蝕性強，運輸半徑受限，而作為生產化鐵產品的主要原材料---氯化鐵亞鐵和市場供給資源豐富易得的現狀。我設計了化鐵撬裝一體化設備，以氯化亞鐵，和為原材料進行定量混合配制。
該一體化設備具有撬裝化，模塊化，集成化的特點，分加料定量計量控制撬塊和攪拌混合撬塊兩個模塊，分別固定在兩個撬座上，定量計量控制是整個裝置的核心部分，采用機電一體化結構形式。使用操作簡便，可以根據用戶的需要整體吊裝搬遷，該設備還可用于配制聚合氯化鐵和聚合鐵。