用進口直線滾動導軌，各導軌采用自動集中潤滑，使導軌具有良好的動態特性，具有承載負荷大，精度高的特點。三個坐標軸的驅動電機采用日本原裝進口的交流伺服電機。各坐標軸均由編碼器實現半閉環控制，根據客戶要求，可采用光柵實現全閉環控制，以提高機床精度及精度保持性。大型龍門數控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業對各種扳類、盤類、箱體類、機架及模具等零件進行數控加工。所以龍門銑床設備廣受用戶的青睞

為避免這種滾齒機受內、外熱源的影響，應嚴格控制液壓和冷卻系統的溫度,還安裝在恒溫廠房內的堅固地基上,并設置防振隔離溝。小型滾齒機用于加工儀表齒輪。

表齒輪滾齒機普遍使用硬質合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環節拍快，對機床可靠性要求高，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機，如加工蝸輪的分度蝸輪滾齒機等

弧齒錐齒輪磨齒機用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提光潔程度機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。

延長外擺線齒錐齒輪銑齒機利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續分度切齒機床。切齒時，搖臺銑刀盤工件均作連續旋轉運動，同時搖臺作進給運動加工一個工件搖臺往復一次。

銑刀盤工件連續旋轉使工件獲得一定齒數連續分度，并形成齒長曲線。搖臺旋轉工件附加運動結合起來，產生展成運動，使工件獲得齒形曲線。

數控電加工機床、數控卷板機、數控落地鏜銑床、數控龍門銑鏜床、人機界面數控裝置、數控熱處理機床、數控剪板機、數控加工中心、數控車銑復合中心、數控車削中心、數控鉆床、

我們在磨床除塵實際使用中，該如何選擇適配的吸塵機呢？這里主要有以下幾個方面：
1.可據磨床在表面處理的工作狀態中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機類型不一樣，那么對粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機進行確定；
2.可據磨床除塵的體積大小、重量來選擇適配的吸塵機進行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機；
3.也可據磨床的工作能力及工作平臺工作時的工作面積來選擇適配的吸塵機進行確定；
總之，針對磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機、除塵器外，另一個重要的則是機床上吸塵頭的配合了，縱觀現在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因為吸口尺寸太小，且對工作過程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準，所以選擇我們這兩款吸塵機外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達到除塵效果
我公司工業粉塵吸塵機集塵器依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體氣管-排風道，經排風機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動軌跡方向、灰塵產生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類別：開粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡單，經濟，更環保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750W或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則選用750W干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素：