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電線電纜生產流程的特點：大長度連續疊加的生產方式：從導體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結構越復雜，疊加的層數越多生產工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工設備多電線電纜的主要工藝：電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。拉制在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織和纏繞。(3）包覆根據對電線電纜不同的性能要求北京電線電纜生產流程的特點，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。2．塑料電線電纜制造的基本工藝流程由于使用特性、敷設場合、工作條件的要求不同，其產品的結構組成也是多種形式的。電線電纜其基本結構一般是由：導電線芯、絕緣層、北京電線電纜生產流程的特點保護層三部分組成。（1）銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。質量關鍵點：尺寸不合格、表面不合格（2）單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下北京電線電纜生產流程的特點，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.（3）導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。質量關鍵是用錯單絲規格、缺根數、跳線（4）絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 一，船用電力電纜回收產品用途 船用控制電纜主要應用于用于河海各種船舶及海上石油平臺等水上建筑的電力、照明和一般控制之用。 二，船用電力電纜回收產品執行標準船用電力電纜的執行標準：IEC60092-350，IEC60092-353或GB9331-88 三船用電力電纜回收產品主要參數船用電力電纜主要參數有型號規格、芯數、燃燒特性、額定電壓、溫度、標稱截面積等主要參數。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，纜芯不松散。，6kv礦用電纜，礦用移動電纜，礦用阻燃電纜，mcpt電纜，礦用橡套電纜。 二， 用電纜回收產品價格計算礦用電纜系列價格公式如下：銅的重量X銅價計算：絲經÷2=1.25X1.25X3.14=平方數X絲的根數X0.89X當時銅價+10%的加工費。 　礦用電纜的格計算 　平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費 　電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業務費+利潤 　制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值） 　固定費用根據各個公司的情況有所不同，一般包括生產工資、管理工資、水電費、修理費、折舊費、房租費、運輸費用 三，礦用電纜回收資利用產品提高壽命方法在使用過程中采煤機電纜局部的彎曲半徑遠遠小于標準規定的電纜的彎曲半徑,電纜長期頻繁受到過度彎曲、拉伸等兩種以上應力的復合作用，再加上控制線芯導體截面遠遠小于電纜主線芯的導體截面，致使控制線芯的斷芯。1、增加煤礦用采煤機電纜的柔軟性；2、增加控制線芯的相對滑移性；3、增加煤礦用采煤機電纜導體的強度；4、將導體由原來的束絞結構改為正規絞合,這樣可以增加它的彎曲性能,然后在導體外面進行鋼絲編織,而增加它的強度；5、控制線芯可以采用鍍錫銅絲和鋼絲混合編織,也是一個不錯的方法。 四，礦用電纜回收產品標準本產品按GB/T12972-2008《礦用橡套軟電纜》、MT818-2009《煤礦用阻燃電纜》生產，同時還可根據用戶需要按電工推薦標準IEC、英國標準、德國標準及美國標準生產。 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。質量關鍵點是偏心、表面不光滑、破損。