氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業，其地位類似防銹領域的鋇、焊錫領域的鉛、鈍化領域的鉻、表面處理領域的磷，應用歷史較長，也都在隨著近半個世紀以來不斷加深的環境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

在金屬加工液行業，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產品了。預計近20年以內其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業的年產量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產業的發展實際上對整個石化行業都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產量大的生產國（年產近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領域的產品與進口品相比還缺少足夠的客戶認同，需要繼續努力。

目前，國產氯化石蠟在很多金屬加工領域都有所應用，性價比相當高，但各家指標、感官不盡相同，可以說是非常混亂。也難怪，金屬加工液行業使用的氯化石蠟量畢竟太少（相對橡塑行業而言），價格便宜的國產氯化石蠟并沒有在面對進口氯化石蠟時獲得全面優勢，這是國產氯化石蠟在金屬加工液行業的現狀，也是金屬加工液行業的尷尬。

回收石蠟：石蠟的主要性能指標是熔點、含油量和安定性。
石蠟的折疊熔點：
石蠟是烴類的混合物，因此它并不像純化合物那樣具有嚴格的熔點。所謂石蠟的熔點，是指在規定的條件下，冷卻熔化了的石蠟試樣，當冷卻曲線上次出現停滯期的溫度。各種蠟制品都對石蠟要求有良好的耐溫性能，即在特定溫度不熔化或軟化變形。按照使用條件、使用的地區和季節以及使用環境的差異，要求商品石蠟具有一系列不同的熔點。

回收石蠟：全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。GB 2760-96規定允許用于膠姆糖基礎劑，50.0g/kg。國外亦用于糯米紙生產的防粘，用量6g/kg。此外，還廣泛用于食品包裝材料的防潮、防粘和防油等。適用于食品口香糖、泡泡糖和藥物正金油等組分以及熱載體、脫模、壓片、打光等直接接觸食品和藥物的用蠟(由石油或頁巖油的含蠟餾分經冷榨等方法制成)。

回收石蠟：每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。