橡膠墊片
橡膠墊片是基本應用范圍廣的墊片，它是以聚合物加以硫化，添加填料、顏料及各種添加劑構成合成橡膠，具有相當的壓縮性和回彈性，只需要很低的預緊力就能在低溫低壓的工況下發揮有效的密封作用，易拆裝，并對不平整的密封面也可達到良好的密封效果。由于橡膠墊片具有的擴展性和抗滲透性，對于抵抗氣體及流體的通過形成非常有效的密封。常用的橡膠墊片材料有天然橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。

橡膠墊片性能特點：
天然橡膠（NR）
硫化后的天然橡膠彈性高、機械強度大、耐彎曲、耐撕裂、耐沖擊對堿和稀酸有較好的耐蝕性，不耐非極性溶劑，耐油性較差在氧和臭氧作用下易老化。
丁晴橡膠（NBR）
具有的耐油性能，在現有的橡膠中其耐油性僅次于聚硫橡膠、聚丙烯酸酯橡膠及氟橡膠，它還具有作為密封材料所需要的機械強度和耐磨性能，被廣泛地應用于各種動靜密封中。丁晴橡膠和聚氯乙烯并用可以進一步提高它的耐臭氧性、耐磨性、阻燃性。與乙丙橡膠并用也可提高它的耐臭氧性和低溫彎曲性。丁晴橡膠的耐油性及低溫性與丙烯腈含量有很大的關系。
氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一種極性僅次于丁腈橡膠的自補強型彈性體，物理機械性能類似天然橡膠，耐老化、耐化學腐蝕性優于天然膠，是通用橡膠中好的一種。耐油性次于天然橡膠爾優于其它通用橡膠。耐無機酸及堿的腐蝕，且是難燃性橡膠。
乙丙橡膠（EPDM)
乙烯與丙烯的共聚物，耐臭氧、耐老化耐候性能，電絕緣耐電暈性能，特別在高壓水蒸氣有優良的耐蝕性，因此可作為高壓水蒸氣裝置的墊片，乙丙橡膠對各種極性化學藥品、乙醇、酮酯以及酸堿、磷酸酯工作油也有較好的穩定性。且性對價格便宜。
硅橡膠（SI)
硅橡膠的使用溫度范圍寬（-100~+350℃），耐氧、臭氧老化、光老化及氣候老化性能，電絕緣性好，透氣性高，生理惰性和防霉性能，特種硅橡膠還具有耐油、耐輻射、耐燃燒性能。硅橡膠不足之處是強度低，耐酸堿性差，且價格高。
氟橡膠（FPM）
氟橡膠耐油及耐高溫性能優良，可與硅橡膠媲美，它的大特點是高度耐腐蝕性，它對有機液體（如各種油類、燃料、溶劑、液壓流體）、高濃度過氧化氫及其它強氧化劑的穩定性優于其它橡膠。國產氟橡膠分兩類，即23型和26型氟橡膠。23型氟橡膠耐強氧化性酸比26型好，但耐芳香族溶劑、含氯有機溶劑、燃料油、液壓油、脂類潤滑油及沸水等較26型差。
橡膠墊片使用行業：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、食品、飲料等生產加工部門。

高壓橡膠墊片使用壓力
橡膠板是用、橡膠、填充料壓制的板材，可作為管道法蘭、高壓容器法蘭及各種機械連接面用的密封材料。按配方、性能及用途可分為耐油型、高壓型、中壓型、低壓型、耐酸堿型等類別。使用時一般按要求沖制成各種形狀、尺寸的墊片。用途：適用于高溫高壓的水、飽和蒸氣、過熱蒸氣、煤氣、惰性氣體等介質的設備管道法蘭連接處密封襯墊材
特點：具有較低硬度，較高的彈性，能在較高的壓力下，溫度為-35～+60ordm;C的空氣中工作。
用途：適用于沖制耐沖擊，密封性能良好的墊圈和墊板。耐酸堿橡膠板：
特點：具有中等硬度，耐酸、堿性能。可在溫度為-30～+60°C之間20%的酸（堿）液體中工作。
用途：可作沖制各種有耐酸堿要求的密封性能較好的墊圈.適用于沖制各種形狀

橡膠密封件加工廠是集生產、經營于一體的密封件公司，其產品來自歐洲、美國、日本、等密封件制造廠。公司自2000年成立以來，我們選擇密封件制造商一直堅持產品品質的原則，為客戶提供品質優良可靠的產品。在我們庫存的上萬種不同尺寸的密封件中，涉及不同的材料和廣泛的應用領域，同時我們也為特殊要求的應用提供特殊的制造和導購方案。
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??公司主營各種橡膠密封件、橡膠密封件加工，骨架油封,O型圈,氣壓密封,水封，機械密封，組合墊圈，PU制品,硅氟橡膠制品，UHS，UN，DH，DZ,YX，YA，KY，VS,VA，J型，Y型等。經銷NAK,SOG.日本NOK，YYO.德國CTY；美國CR等多家式油封。非標準密封，模具開發、及定做。我們有近10萬個品種，上千萬的庫存等待您的選購。
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汽車橡膠密封件
橡膠密封件（Rubberseals）是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術進步、防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產品起步比較慢，但是隨著社會進步，新的密封生產設備和技術的涌現，對密封制品的技術要求越來越苛刻，從而進一步推動新產品的研制和開發。

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【材質鑒定】：膠種材質材料剖析化驗，提供進出口相關證明，三天出報告，花費少，精度準
【配方檢測】：通過大型儀器化驗橡膠樣品，制定成分譜圖，行業還原成分配比，并提供供應商參考【產品改進】：依據所供給的樣品的性能進行改進，或者依據產品參數設計配方，如伸長率、抗撕裂強度、抗氧化性能等【故障分析】：解決產品質量問題，如噴霜、噴霜、硫化時間過長等問題，從樣品成分以及助劑的增添角度解決問題微譜技術優勢：
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二、油經驗豐富的坐鎮，配方分析準確度高；
三、擁有全面的的高分子譜圖庫,并不斷加入新圖譜，做到匹配標簽：

橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。