醋酸銠回收催化烯烴氫甲酰化反應
醋酸銠（Rh(OAc)?）回收在均相催化中表現。例如：
催化丙烯氫甲酰化生成丁醛，選擇性>95%
與雙膦配體組合可實現手性控制（ee>90%）
水溶性改性后可用于兩相催化體系
巴斯夫開發的[Rh(OAc)(CO)(TPPTS)?]催化劑，周轉數（TON）達10?，已工業化應用20年。



醋酸銠回收催化甲醇羰基化新工藝
中石化開發的[Rh(OAc)?]-HI催化體系：
在185℃、3MPa條件下
醋酸選擇性>99.5%
催化劑流失率<0.1ppm
醋酸銠回收關鍵創新是添加碘化鋰助催化劑，使反應速率提升3倍。該技術已應用于120萬噸/年醋酸裝置，每噸產品節約成本200元。

鉑銠絲回收在高溫測量中的性
鉑銠絲（PtRh10/Pt）作為熱電偶材料，可在1800℃下長期工作，誤差僅±1℃。其核心優勢在于：
? Rh的加入抑制了Pt晶粒高溫長大
? 熱電動勢穩定性達0.1%年衰減率
中國鋼研集團開發的PtRh30-PtRh6型熱電偶，用于航空發動機測試，壽命突破5000小時。全球年需求量超20噸，其中60%用于玻璃工業窯爐測溫。

鉑銠絲回收微型化傳感器研發
直徑50μm的PtRh絲用于微型熱流傳感器，響應時間<0.1s，已應用于高超音速表面熱流測量。
硫酸銠回收電解制備高純銠粉的技術突破
中國科學院過程工程研究所開發的新型硫酸銠（Rh?(SO?)?）電解工藝，可制備純度達99.995%的銠粉。該技術采用：
脈沖反向電流電解（頻率100Hz，占空比1:5）
添加5%聚乙烯吡咯烷酮（PVP）抑制枝晶生長
鈦基IrO?-Ta?O?陽極，損耗率<0.1mg/Ah
所得銠粉回收粒徑分布窄（D50=2.5μm），比表面積達15m2/g，適用于3D打印貴金屬制品。相比傳統火法精煉，能耗降低70%，金屬回收率>99.8%。

鉑銠絲回收表面抗氧化涂層技術
美國霍尼韋爾公司開發的新型涂層：
? Al?O?-Y?O?復合涂層（厚度200nm）
? 在1400℃空氣中壽命延長10倍
? 熱電動勢漂移<0.5℃/1000h
通過原子層沉積（ALD）技術實現納米級厚度控制，已用于航空發動機測溫系統。

鉑銠合金回收催化氨氧化工業突破
鉑銠合金網（PtRh10）是硝酸生產的關鍵催化劑，催化效率達98%。新研究顯示：
? 添加0.5%Ce可減少Rh揮發損失50%
? 激光打孔技術使網孔均勻性提升至99.9%
? 3D打印制備的梯度合金網壽命延長至8個月
某工廠采用廢催化劑電解回收工藝，Rh回收率>99.5%，年節約成本2億元。



銠碳催化劑回收再生技術進展
巴斯夫開發微波輔助再生工藝：400W功率處理10分鐘，可使中毒Rh/C催化劑活性恢復95%，較傳統焙燒法節能70%。
氯化銠回收不對稱氫化工業化案例
諾華公司采用RhCl(CO)(PPh?)?催化抗抑郁藥關鍵中間體合成，對映選擇性>99.9%，年產能達300噸，成本降低45%。

銠碳催化劑回收在香料合成中的應用
香蘭素選擇性>99%，產能提升5倍。
氯化銠回收催化機理原位表征
同步輻射揭示反應中間體結構。
碘化銠光敏劑開發
用于PDT治療，單線態氧量子產率0.9。
氧化銠回收磁存儲材料
矯頑力達5kOe，熱穩定性。
銠碳回收催化劑在聚氨酯中的應用
使反應時間從4小時縮至30分鐘。
氯化銠回收未來發展趨勢
預計2025年市場規模達$15億，CAGR8.5%。

銠碳催化劑的回收技術
銠碳催化劑的回收是降低成本的關鍵。常用方法包括酸溶解（王水處理）、焚燒載體后提純，或超臨界流體萃取。新興的離子液體萃取技術能選擇性分離銠，減少環境污染。日本某公司開發了膜分離工藝，回收率超95%，推動了循環經濟發展。銠碳回收技術