溴化鋰制冷機智能控制
二、智能化的控制系統
◆ 全自動控制功能
AI（V3.0）智能控制系統功能強大而完善：一鍵開機/停機、定時開機/停機、完善的安全保護系統、各種自動調節功能、系統聯動、系統、人機對話、樓宇自動接口等，操作簡單，性能穩定，運轉。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動采取措施，預防事故發生，減少操作人員的勞動，機組長期安全穩定運行。
◆ 特的負荷調節功能
AI(V3.0)特的負荷調節功能,機組根據用戶實際負荷的大小,自動調節機組輸出負荷,大大縮短了機組啟動和停機稀釋時間,減少無用功運行,降低能源消耗。
◆ 特的溶液循環量控制技術
AI(V3.0)摒棄簡單的高壓發生器液位控制溶液循環量技術，采用濃溶液濃度與溫度并結合高壓發生器液位，調節溶液循環量的三元控制新技術。同時還應用的溶液泵變頻控制技術，使機組在良好溶液循環量下運行，提高了運轉效率，縮短了啟動時間，減少了能量消耗。
◆ 冷卻水溫度的限度控制技術
AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應冷卻水進口溫度變化,是冷卻水的進口溫度在8-34℃范圍內,機組能安全運行。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷書及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動采取措施，預防事故發生，減少操作人員的勞動，機組長期安全穩定運行。
◆ 智能自動抽氣功能
AI(V3.0)實時（機組運行時）監測機組內不凝性氣體的含量，并能自動啟動和關閉抽氣裝置，或者給出需要手動抽氣的提示。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定，并且能夠對以往運行過程進行記錄。
◆ 特的停機稀釋控制技術
AI(V3.0)能根據濃溶液的濃度、環境溫度及現存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時間，使機組在停機后處于良好的濃度狀態，既防止了結晶，又縮短了機組再次啟動的時間。
◆ 機組故障管理系統
AI(V3.0)通過操作界面對機組偶然出現的故障準確提示，給出故障的部位、現象、處理方法及注意事項；對歷史故障進行分類和統計，便于機組的維護和保養。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定并且能夠對以往運行過程進行記錄

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機，由蒸發器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫熱交換器、低溫熱交換器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發器內被來自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變為稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫熱交換器、熱回收器、高溫熱交換器后溫度升高，后進入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經高溫熱交換器，進入低溫再生器，被來自高溫再生器內產生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經低溫熱交換器，溫度降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內，經外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產生的冷劑蒸汽，進入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結成冷劑水后，經冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產生的冷劑蒸汽一起進入冷凝器被冷卻，經減壓節流，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術。
3.銀鈀管自動排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統。
優化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質效果，綜合換熱系數提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據負荷的大小自動補充蒸發器內的冷劑水，機組穩定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節能運行。機組能自動判斷用戶處負荷的大小，當負荷小時，該裝置自動進入“蓄冷”狀態，當負荷大時，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動時間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發器的熱損失。

溴化鋰吸收式機組冬季停機有那些保護措施
1.旁通冷劑水；
2.機組環境溫度不能低于0度，防止凍壞銅管；
3.如果停機時間較長，建議機組系統充氮氣保護；如果停機時間較短，建議經常抽真空；防止腐蝕。
4.機組控制系統不要長時間斷電，防止數據丟失。
維修大型溴化鋰冷凍機及回收二手溴化鋰制冷機組，置換調劑業務。